建筑刚性防水材料与柔性防水材料检测

张健

江苏科永和工程建设质量检测鉴定中心有限公司江苏南京211100

摘要：建筑防水工程是一个系统工程,它涉及到设计、材料、施工和管理维修等诸多因素。从建筑防水工程质量情况调查分析结果看,建筑防水质量问题较多,劣质防水材料时有所见,必须引起对材料质量的重视,防水材料是防水工程的基础,首先要有合格的防水材料,才能把防水工程质量搞好。产品质量检测是控制产品质量的重要环节,现就常用刚性防水材料与柔性防水材料检测作一简单介绍。

关键词：建筑工程；刚性防水材料；柔性防水材料；检测

1建筑刚性防水材料检测分析

1.1建筑刚性防水材料分析

刚性防水材料是指以水泥、砂石为主要原材料，加入少量的外加剂、高分子聚合物等材料，通过调整配合比、改变材料内部孔隙特征、减小孔隙率等方法，配制成具有一定抗渗能力的防水材料，可在潮湿基面上直接施工，常用的外加剂有引气剂、减水剂、三乙醇胺等。刚性防水材料之所以防水，是因为其中的水泥发生水化反应能够和砂石形成坚固致密的结构。刚性防水材料包括防水混凝土和防水砂浆。防水混凝土一般分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三种，常用于建筑主体结构和地下结构的防水中，兼具结构和防水两种功效，同时具有成本低廉、施工简便、易于检查、质量可靠、便于修补等优点。但是在施工中，应注重混凝土的浇筑环节，避免出现孔洞或者漏水、麻面等现象。防水砂浆一般有外加剂防水砂浆、聚合物防水砂浆、微膨胀防水砂浆等，具有一定的防水功能，施工操作简便，成本低，易于修补，但韧性差，极限抗拉强度较低，容易随基层开裂而开裂。其按照胶凝材料的不同大致可分为以下两类：其一，以硅酸盐水泥为主要材料，并掺入适量的有机外加剂或无机外加剂配置成的防水混凝土或防水砂浆，比较典型的有聚合物砂浆和外加剂防水混凝土等；其二，以特种水泥为主要材料，如膨胀水泥等，配置而成的防水混凝土及防水砂浆。按照具体作用又可将刚性防水材料分为承重防水型和单纯防水型两类，前者主要是指各种类型的防水混凝土，而后者则是指各种类型的防水砂浆。

1.2刚性防水材料检测分析

（1）防水砂浆

①透水压力比：在GB2419规范中对基准砂浆与所受检砂浆间的用水量作出了明确规定，这两者的流动度要一样，此外基准砂浆压力在0.3～0.4MPa范围内透水性能才是标准，以此将防水砂浆水灰比明确下来。将高为30mm、下口径为80mm、上口径为70mm的截头圆锥带底容器制作为受检试件与试模基准件。在完成养护工作以后，在密封材料中装入渗水仪并封装好后，再进行透水试验。所选择的密封材料要有较好的密封效果，可将少量松香装入石蜡中用作密封材料。在进行该试验的过程中，密封效果对试验结果影响很大；②抗压强度比：在GB2419规范中对受检砂浆和基准砂浆的用水量作出了明确规定，水泥与砂子要保持1:3的比例，同时其流动度应该保持在（140±5）mm范围以内，选择有底模具制造规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm的基准件已经受检试件，一共制造两组，各养护时间为1周与1个月后，再测试两组的抗压强度；③吸水量比。结合抗压试件制造与养护的要求，制造吸水量的试验基准件与受检试件，养护30d后，放置在75～85℃的温度环境中进行烘干，称量完毕后成型面放于水槽内，下面垫上￠10mm的钢筋，确保所检试件的浸水高度保持在35mm，且水面也要处于恒定不变的状态，3天后取出称重，将防水材料试件的吸水量计算出来。

（2）防水混凝土

①渗透高度比。试验所用的混凝土塌落度配合比都要为180mm，砂子比例控制在40%。在进行混凝土渗透性试验时，初始压力保持在0.4MPa，如果低于1.2MPa时有气压基准混凝土透水，则受检混凝土试件需要将压力增加到与其一样，同时时间也要控制一样。之后劈开试件，将试件平均渗透的高度测量出来。若是在1.2MP条件下两者都未出现透水情况，就不需要增加压力，将试件劈开，测量出渗透高度；②吸水量比。结合混凝土试件抗压强度试验成型方法，制造出试件，养护时间至少为25d，选择和砂浆吸水量试验一样的操作方法，不过需要注意的是，在试验过程中试件在水中要保持50mm的浸入高度。

（3）结晶型水泥基渗透的防水材料

由于该材料比较特殊，要结合其特点，进行二次抗渗压力的试验。二次抗渗压力为首次试验过程中全部试件透水后，要在水中养护至少30d，之后才能试验其抗渗压力。试验完该项指标后，还要对其他物理性能指标加以试验，同时要符合刚性防水材料的规定。在完成这项试验以后，能够有效区分一般刚性防水材料与水泥基渗透结晶型防水材料。在二次抗渗压力检测过程中，一般需要花费大量时间，不过这却是水泥基渗透型防水材料试验中的一项关键内容。

2建筑柔性防水材料检测分析

2.1聚合物水泥的防水涂料检测

检测之间将涂膜准备好，这点非常重要。JS防水材料质量对聚合物水泥防水涂料的试验结果影响很大。对于试样的制备，主要有二次或三次涂覆，要确保3天内让试样保持1.5±0.2mm的厚度。当试样脱模以后，需要在标准条件下放置1周。试验结果的影响因素有很多，主要包括搅拌质量、涂覆次数、试样厚度以及养护条件等。在絮凝作用之下，在进行搅拌时水泥或外加剂极易聚合成团，与聚合物不发生反应，这样试样在凝固以后不会有空隙存在，且强度也很低。因此，在搅拌过程中，聚合物是否充分混合，将直接影响着最终的检测结构。在规定厚度要求之下，增加建筑防水材料涂敷次数，可以提升制作成膜的密度，试件拉伸性能也更高。在涂膜防水材料的养护中，对湿度有着严格的要求，这点对试验结果的影响极大，因此养护工作应该在较高的适度下进行。在防水工程施工阶段，应重视防水涂膜的涂敷次数、成膜厚度以及养护条件，在JS防水涂料的拉伸性能试验中，拉伸速度控制为200mm/min。在实际检测中，通常拉伸强度都会超标，断裂伸长率通常难以达标，均很差。针对这类问题，很多都是存储报告不到位所致，造成材料出现损坏，或者是原材料本身质量不高等。

2.2聚氨酯材质的防水涂料检测

应结合规范标准，提前制备好试件制备，在对组分进行搅拌的过程中，应控制好搅拌速度，搅拌速度不能过快，避免在试件中引入空气。对于聚氨酯涂膜的制备，在水平模板上倒上搅拌好的聚氨酯防水涂，同时将刮板把涂料来回刮几次，这样可以清除搅拌过程中带入的气泡。要结合涂覆次数和材料收缩状况，合理确定每次涂覆厚度，最终确保在3天内试件的厚度要保持在1.5mm±0.2mm范围内。试件在标准条件下养护4d以后方可脱模，并翻转放置，再养护4天。此外，要合理选择脱模剂，避免在脱模过程中影响到试件的性能。将试件截成哑铃状的I型试件，同时用直尺在I型试件上画出两条平行线，保持25mm的距离，之后用厚度计将试件两端三点之间与标线中间的厚度测量出来，取计算的平均数为试件厚度。在拉伸试验机的夹具中间将试件固定好，夹具间的标距为70mm，用500mm/min的拉伸速度拉伸试件，一直到试件断裂。要将试件断裂时所承受的最大荷载准确记录下来，同时记录好每次试验时标线间的距离。最后应结合拉伸实验结果，计算出各项指标对试件的拉伸强度和最大延伸率。

结束语：

所以防水工程是建筑工程的重要内容，其质量的高低对建筑工程的质量有着直接的关系。而防水材料作为防水工程的关键要素，对建筑结构的稳固、建筑使用性能与使用寿命有着重要的作用。因此防水材料的检测工作显得尤为重要。

参考文献：

[1]蔡金江.建筑防水材料发展前景的探讨[J].门窗,2016(5):218.

[2]费爱艳,聚合物改性建筑防水材料[J].材料导报,2013(27):76.