输送机主要故障分析及处理措施

黄巨柏

广州达意隆包装机械股份有限公司

摘要：本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少其维修费用，提高生产效率。

关键词：输送机；故障；处理措施

引言

链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成，因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。

一、链板运输机设备的使用要求

（1）启动设备生产前要按时对设备进行认真检查，接到启动生产通知以后要巡视岗位，确认无误后方能合上电源开关，报告操作中心启动链板机生产。

（2）链板运输机启动后，看其运转是否正常，待链板机运转正常后，方能开启漏斗闸门放料。

（3）接到停机通知后，首先关闭漏斗闸门，待链板上的物料倾倒干净以后，方能停机。

二、故障原因分析

（1）链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。

（2）传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。

（3）动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或搅入杂物；②两条链松紧不一致；③链板歪斜严重或间距过大；④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

（4）连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。

三、故障常见问题预防和处理

（1）链板斗子翘起或掉落

预防：

链板运输机在运转中要认真检查漏斗闸门是否牢固，链板斗子是否脱落。下料漏斗下料时，应注意料中是否带有大、长铁杂物，如有杂物应立即切断电源开关，将铁杂物处理掉。

处理：

应立即切断事故开关，报告操作中心和前一道生产工序倒导流，切断链板运输机的电源，然后，卸掉坏链板斗子销子，将坏链板斗子卸掉，好链板斗子装上去，链板斗子换好以后，通知电工送电，通知操作盘启动链板机生产。

（2）链板运输机赶道故障

预防：

应随时注意链板运转是否正常，当链板出现有跑偏趋势时，应立即调节尾部张紧丝杆，保证链板运行不跑偏，从而避免链板运行赶道故障

处理：

要查明产生链板运输机赶道故障的原因，若是链板拉板磨损严重产生赶道，则通知操作中心倒导流生产，找电工停电，将拉板销卡卸掉，卸去磨损严重的拉板，将备品的拉板换上，通知电工送电，通知操作中心打非联锁，单机启动链板运转，调节尾部张紧丝杆，直至链板不赶道为止，若链板两侧拉板磨损不严重，只需调节尾部张紧装置丝杆即可。

（3）链板掉道故障

预防：

链板运输机在运行作业中，应注意拉链两侧磨损情况，如果一侧磨损严重，必须将该侧磨损严重的拉板换掉，来不及更换时，可将尾部张紧装置作一些调整，防止链板掉道的发生。

处理：

链板运输机在运转中出现链板掉道故障，应立即掐断事故开关，报告上级和操作中心，找专业检修部门处理，不得擅自进行处理，防止事故进一步扩大。

（4）堵漏斗故障

预防：

链板运输机在运行作业中，要时刻注意漏斗下料情况，防止尾部漏斗被杂物堵死，链板机上有大杂物等，一定要及时清除掉，防止杂物到头部漏斗将漏斗堵死，造成堵料故障。

处理：

链板运输机在运送物料作业时，若发现尾部漏斗被杂物或大块物料堵死，应报告操作中心和前一个岗位并停机，把漏斗闸门打至最大开度，然后将漏斗中的杂物清除掉，杂物清除掉后，启动链板运输机运转，将闸门慢慢关至最小，让链板上大堆料转完后，再将链板尾部下料漏斗闸门打至合适位置，避免链板压料，若头部漏斗堵死，应立即掐断事故开关，用风管将头部漏斗中的料捅走，有杂物则将杂物捡起来，这样就可排除堵料故障。

四、改进措施及效果

针对链板运输机在生产过程中暴露出来的问题。经过技术分析，并在生产过程中采取有效措施不断进行改进。主要措施如下：

（1）增设手动加油泵

头部星轮轴承烧坏，主要由于轴承未能长期处于良好的润滑状态。为此，在头部增设两台手动干油泵，每两天给轴承加一次油，这样就保证了轴承长期处于良好的润滑状态。同时，保障收尘风机正常运转和收尘管道的畅通，不仅可使链板机处于少粉尘的工作环境中，而且能有效地降低链板运输机头部的工作环境温度。

（2）增设限位装置

链板运输机发生脱轨事故。脱轨不但造成成批链板斗被损坏，而且维修工作量大。针对造成链板机脱轨原因，首先在管理上制定相应措施：强化点检制，要求维修人员每天对链板机进行检查；当班岗位操作工必须检查吊耳、走轮、链板斗的主副轴等零部件的状况，发现问题及时反映。其次在链板运输机头部增设限位装置。当走轮爬上或越过轨道而高于正常位置时，走轮将触动顶板和限位，从而引起跳闸，这样就有效地减少脱轨事故的发生。

总结语：在链板运输机作业时，由于操作和设备等原因，使设备发生故障，所以要确保链板运输机的正常运行，就必须对机器常见事故产生的原因、预防措施及事故处理办法有所了解。链板运输机设备的正确使用和维护是减少和预防故障的最有效措施。链板输送机故障表现类型很多，导致故障的实质性原因相互交织，但只要做好以上五方面工作就会有效减少故障率，保证链板输送机的正常运行，从而保证整个生产系统的正常运行。

参考文献：

[1]链板运输机结构改进_朱亮明

[2]链板运输机常见故障的预防与处理_李玉平

[3]链板输送机主要故障分析_孙满红