浅析化工工艺设计中安全危险的问题

李云飞

李云飞（北京众联盛化工工程有限公司，北京，100101）

【摘要】化工过程中绝大部分会伴有危险有害物质和火灾、爆炸等危险性因素。

因此在化工工艺的设计过程中,对安全风险的辫别以及把控就显得十分重要。本文从化工工艺设计的阶段性分类出发，分析了化工工艺设计的安全辨别控制现状，并提出了化工工艺设计中安全问题与对策。

【关键词】化工工艺；安全；工艺设计

随着人们对化工生产过程危险性认识的深入，人们对化工生产过程的安全防范意识的不断提升,这就要求对化工工艺设计过程中存在的安全隐患问题做更多的关注以及重视。受到化工行业自身工作性质的影响,化工行业在安全危险的问题上有非常严格的要求,这就要求化工单位的工作人员在日常工作的过程中强化管理以及各项操作,有效提升安全风险的辨别能力。

一、关于化工工艺设计1．在整个化工设计过程中，我们必须熟悉它的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。实现对化工生产的安全高效运行。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。

2．熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把物品的危险程度分为五个等级，它的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原科、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。

根据危险等级的不同我们才能确定防火间距、防爆等级。它对我们选用设备仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。

二、关于化工工艺设计的分类1．概念设计。概念设计是假象设计，它是按规模工业生产装置进行的，概念设计一般在中试前进行，主要目的是为了检查工艺条件和生产路线是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。

2．中试设计。中试内容和任务主要是检验小试确定的工艺路线和条件，试制产品考核的使用性能，考验工艺系统连续运转可靠性，获取设计工艺必需的工艺和工程数据，考察放大致应和检验校正放大模型，考核杂质积累对工艺过程及最终产品质量的影响，以上内容和业务在检验时可以是全部也可以是部分，视具体情况而定。

3．基础设计。基础设计是整个技术开发阶段的最终研究成果，目的是提供建设生产装置的一切技术要点。

4．初步设计。初步设计是精细化工工程设计的第一阶段，它的成果是初步设汁说明书和总概算书。根据基础设计和批准的设计任务书、厂址选择报告，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案初步设计结果应能满足项目审查和施工，材料与设备订货。项目招标等要求，能提供建厂投资依据。

5．施工图设计。施工图设计是依据上级对初步设计的审批意见，将初步设计中确定的设计原则和方案，根据建筑与非标准设备制作的要求，以图样和文字方式招工艺和设备各个组成部分的尺寸。布置和主要施工方法具体化，明确化，并解决初步设计阶段待定的各项问题。

三、关于化工工艺设计的安全辨别控制现状1．化工设施的危险辨别控制。化工设备之中包藏了各种危险性因素,各个单位国家的研究单位对化工设备之中的腐蚀、易燃以及剧毒性地危险物品的辨别进行了各种研究工作,因为借助定量计算的方式对危险程度进行辨别能够较为直观准确的对化工设施的实际危险性做出确切的分析,所以其在实际使用过程中有广泛的使用范围2．安全防护设备的安全性能。化工工艺在进行实践操作的过程中,通常会和正常的运转工作状态相悖逆,例如会出现高温以及高气压的工作情况。在开展安全辨别的过程中,需要重点看重安全防护的方式,例如排泄阀、隔离带、通风口以及防护服等等设施的配备。这些工作要求也是化工工艺所有工作中最后一项危险防控的保护措施。

3．技术革新以及能源的多样化特点。化工工艺中主要一项资源就是能源,另外一项就是对能源使用的技术。现如今工作中面临的一个主要间题就是直接使用的并不是全球范围内的能源资源不足,而是技术创新不能够让有限的资源完成永久的供应,需要不断的进行技术的革新开发出全新的使用能源,从而为优化改善人类的生活以及加速经济发展做能源屏障的支撑。在目前的发展阶段之上,除了对各项常规的化石资源使用之外,全新的能源以及各种可再生的能源的开发和使用范围不断延展,并且由此出现了各种全新的技术,慢慢的朝着多样化的发展层面行进。

能源资源的多样化发展特点为化工工艺的设计带来了全新的发展可能,同时也为安全风险的辨别以及内部控制加入了全新的工作内容以及工作挑战。

四、关于化工工艺设计中安全问题与对策化工工艺设计过程中的安全问题通常是指生产时存在的安全隐患与造成损失的不安全要素。所以在化工工艺设计过程中一定要加强对危险意识的识别，运用相应措施控制事故隐患，尽可能不运用不安全技术与危险产品以及设施，同时利用对应的控制措施。

1．化工工艺物料安全问题的控制。化工工艺在生产过程中运用的原材料与半成品以及中间产品和副产品等相关物质都是以各种状态存在，也就是气态与液态及固态，这一系列物质全具备相应的特殊物理与化学性质，在某种状态下会形成危险或是危害。所以，一定要对拥有危害特性的相关物质进一步了解与掌握，并且对该种类物质的稳定性与化学反应以及毒性等进行识别，从而做出分析与评价，避免或是在一定程度上降低危害的发生。

2．化工工艺设计路线中安全问题的控制。化工工艺设计中的某一种反应常常会关系到多条工艺路线，因此在设计过程中一定要进行综合考虑，选择一条生产更为安全或是可以将危害降到最低的设计路线。工艺设计过程中还要对物料与生产条件以及设施等运用进行综合考虑，尽可能利用没有危害或是危害比较低的物料。另外，可以运用新设施与新技术，其可以在一定程度上降低废气与废水以及废渣的排放，同时对三废进行回收与循环运用，从而减低对环境造成的污染度。

3．化工工艺设计中反应设备安全问题的控制。化工反应作为产品生产中的核心内容，利用化学反应获取相应产物的过程中也形成了很多安全性问题，其中某些问题可能会导致发生重大事故，所以反应设备的设计与选用一定要进行科学分析与计算。化工设计中化学反应的种类非常多，导致反应安全控制有一定的难度。除此之外，化工反应过程中还存在反应失控时的潜在危机，因此对反应物反应速度与热效应进行控制就显得尤为重要。可以在化工工艺设计过程中减小进料量与控制相关物料的加热速度以及强化冷却能力等诸多控制手段，而在反应设备正常运行时，可能会发生容器超压导致变形甚至出现损坏现象，非常容易导致重大事故的发生，所以可以在容器上面设置压力释放装备。

4．在化工工艺设计过程中不但要正确与严格执行国家相关法规与标准规范，还要提高对化工工艺设计与生产时安全工作的重视度。熟练掌握设计与生产时相关安全隐患和危险识别，同时还要对设计方案中的漏洞与缺点进行完善，促进化工安全生产。

五、结论化工安全生产伴随着生产的全过程，要严格按照相关的法律法规，严抓化工工艺设计的安全，要及时发现设计缺陷并及时加以改进，绝不拖沓，从而将安全落到实处，才能保证生产的安全。

参考文献：[1]陆军花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[]J.浙江化工2009，(04)。

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