锅炉水压试验在吹灰系统中的应用

何强

（大唐彬长发电有限责任公司陕西咸阳713602）

摘要：锅炉吹灰系统包括后屏过热器汽源吹灰和低温再热器汽源吹灰，两者并联为吹灰系统，该吹灰系统分岔为两根管道，分别为左吹灰管和右吹灰管，左吹灰管分岔为两根管道，分别为左烟道吹灰管和左前墙吹灰管，右吹灰管分岔为两根管道，分别为右烟道吹灰管和右前墙吹灰管，左烟道吹灰管、左前墙吹灰管、右烟道吹灰管和右前墙吹灰管上设有多个吹灰器，可以简单快捷发现吹灰器、吹灰管道、阀门漏点，有针对性检修，确保不过修，不欠修。

1、吹灰系统简介

我厂锅炉吹灰系统吹灰器运行时间较长，阀体磨损严重，近年来吹灰器内漏缺陷频发，吹灰器周围受热面管道不同程度出现吹损减薄现象，存在较大锅炉爆管安全隐患，严重危及锅炉设备安全运行。吹灰器在锅炉本体分布较为分散，加之受热面管道布置结构复杂，在运行检修中维护难度极大。

在锅炉检修工作结束后，对一次系统、二次系统水压试验合格后，降低二次系统压力至吹灰器额定工作压力，再热器吹灰汽源系统管路利用二次系统预压对吹灰系统注水进行水压试验，在炉膛内逐一检查各处吹灰器有无内漏、外漏现象，以便在机组启动前及早发现并消除吹灰器缺陷。

吹灰器内漏导致锅炉受热面爆管是最常见的一种因素，由于无法处理引起机组被迫停机更会造成很大经济损失，后续抢修工作更是难度加大。利用停机检修时间对吹灰系统水压试验更加可靠的避免了此类问题的发生。

2、存在问题

锅炉吹灰系统吹灰器运行时间长达5年之久，未进行整体大修工作，吹灰器阀体吹损泄露严重，加之锅炉受热面吹灰频率高，近年来吹灰器内漏缺陷频发。

在1号机组大修期间，发现多处炉膛吹灰器周围螺旋水冷壁管（规格Φ38.1*7.2，材质15CrMoG）吹损，严重处壁厚只有4.3mm，减薄量已超出30%设计壁厚标准，随后根据标准要求更换8根；低温再热器水平管段区域（规格Φ63.5*4，材质15CrMoG），吹灰器周围受热面管道吹损面积较大，更换30余处，存在较大锅炉爆管安全隐患，严重危及锅炉设备安全运行。

3、解决方案和系统改进

利用现有吹灰系统方便检测吹灰器内漏缺陷，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

3.1具体实施方式

图1出示的具体实施方式：包括后屏过热器1和低温再热器2，所述后屏过热器1和低温再热器2设有过热管和在热管，两者并联为吹灰管，该吹灰管分岔为两根管道，分别为左吹灰管3和右吹灰管4，左吹灰管3分岔为两根管道，分别为左烟道吹灰管5和左前墙吹灰管6，右吹灰管4分岔为两根管道，分别为右烟道吹灰管7和右前墙吹灰管8，左烟道吹灰管5、左前墙吹灰管6、右烟道吹灰管7和右前墙吹灰管8上设有多个吹灰器9。

吹灰系统还包括空预器吹灰辅助气源10，空预器吹灰辅助气源10和右吹灰管4上分别设有管道，两者并联为空预器吹灰管11；空预器吹灰辅助气源10设有排气管12；低温再热器2设有再热器减温水母管13。

过热管和在热管上分别设有后屏过热器1出口吹灰手动隔离门17、后屏过热器1出口吹灰电动门18、后屏过热器1出口吹灰调整门19以及再热器吹灰汽源吹灰手动总门、再热器吹灰汽源吹灰电动总门、再热器吹灰汽源吹灰压力调整门；左吹灰管3和右吹灰管4上分别设有吹灰左侧总门14和吹灰右侧总门15；左烟道吹灰管5、左前墙吹灰管6、右烟道吹灰管7和右前墙吹灰管8的端部分别设有电动疏水门16。

检测吹灰系统的方法，包括以下步骤：

1）利用再热系统打压完后余水，进行吹灰系统水压试验查漏；

2）吹灰器水压试验：再热系统水压试验压力为6MPa；

3）吹灰系统水压过程：关闭吹灰系统疏水，开启再热器吹灰系统手动门、电动门，开启调整门充水，维持系统压力2.0MPa，压力降不大于0.05MPa/min。后进行吹灰系统各部分检查。

3.2附图说明

图1是吹灰系统的结构示意图

其中，1--后屏过热器、2--低温再热器、3--左吹灰管、4--右吹灰管、5--左烟道吹灰管、6--左前墙吹灰管、7--右烟道吹灰管、8--右前墙吹灰管、9--吹灰器、10--空预器吹灰辅助气源、11--空预器吹灰管、12--排气管、13--再热器减温水母管、14--吹灰左侧总门、15--吹灰右侧总门、16--电动疏水门、17--手动隔离门、18--吹灰电动门、19--吹灰调整门。

4、实施效果

本结构的吹灰系统，利用再热系统打压完后余水，进行吹灰系统水压试验查漏。吹灰器水压试验：再热系统水压试验压力为6MPa。吹灰系统水压过程：关闭吹灰系统疏水，开启再热器吹灰系统手动门、电动门，缓慢开启调整门充水，维持系统压力2.0MPa，压力降不大于0.05MPa/min。后进行吹灰系统各部分检查。此方法达到简单快捷发现吹灰器、吹灰管道、阀门漏点，有针对性检修，确保不过修，不欠修。