化工机械常见故障及控制措施探讨

蒋路成恺龙王伟徐艺

（江苏扬农化工集团维保中心225001）

摘要：现代化工业生产与化工技术发展中，化工机械在化工行业发展进程中属于重要的影响因素，在保证设备正常运行基础上，还要加强对化工机械的故障分析。基于此，本文以化工机械作为研究对象，通过对化工机械的设备与润滑故障分析，通过建立设备运行管理机制，提高设备维修效率，并加强对润滑故障的有效控制。

关键词：化工机械；故障分析；控制措施

引言：当前化工行业发展中，化工机械设备的正常运行可以保证企业生产质量，提高生产效率。但设备运行中经常存在设备故障问题，或化工机械出现润滑故障，要求工作人员加强对化工机械的日常检修，了解其故障类型，并采用具有针对性的对策解决问题。

1.化工机械常见故障分析

1.1化工机械设备故障

分析化工机械设备的常见故障种类，具体如下：（1）突发性故障。一般情况下，当化工机械设备四周环境发生较大变化，或设备超负荷运行后就会出现这一问题。化工机械的突发性故障无法预测，维修方面也没有明确的规律。（2）累积性故障。与突发性故障相比，累积性故障经常出现在化工机械的内部线路方面，线路磨损或者老化程度的加深，化工机械设备的故障慢慢累积，当累积到一定程度后，设备就会无法运行。突发性故障和累积性故障不同，累积性故障可以预测，化工机械设备停止运行前会有一定的故障特征，工作人员应密切观察设备运行状态，按照这些特点进行故障分析，从而对设备进行维修[1]。

1.2化工机械润滑故障

化工机械设备出现润滑故障时，将会导致设备运转的速度下降，并带有设备震动情况。发生这一情况时，与工作人员对化工机械的设计和组装问题有关，人们可能忽略了设备部件的摩擦问题，导致设备运行中发生过度摩擦现象。或者人们选择的润滑剂不合理，润滑效果不理想。化工机械运转中温度比较高，过高的外部温度和内部温度不利于化工机械的正常生产，这与设备零件相互摩擦产生热量相关，或零件摩擦时润滑效果不佳，化工机械运转时会有膨胀现象发生，摩擦力增加的同时也会给化工机械带来更多热量。

2.化工机械故障的控制措施

2.1建立并完善设备运行管理机制，提高维修与处理效率

化工机械设备运行中，为了对化工机械设备故障进行有效管理，应完善设备的运行管理机制。机制运行中，企业应对当前化工机械设备的实际运行情况加以分析，综合设备管理人员的综合素质与技能水平，借鉴国外先进的化工机械管理机制和工作经验。当化工机械运行中出现突发性故障或累积性故障时，企业管理者、设备操作者和维修人员应加强重视，转变事故处理观念，采用科学的方法进行事故分析，找出事故发生因素，制定解决方案。故障发生后，工作人员应及时来到事故现场，通过现场勘查找出化工机械的具体故障部位。如果故障部位只是轻微损坏，可以适当修补；如果严重损坏，建议及时更换设备；如果发生系统故障，维修人员应全面检查化工机械的系统，找出故障原因并对症下药[2]。

建议将智慧工厂设备监测诊断平台应用于化工机械设备监测中，系统包含“手（持）机新型点巡检+海量多维在线监测+大数据云智慧分析系统”三大模块，工作人员即使不在故障发生现场，也可精准监测全部化工机械运行状态和全部点检人员工作状态，在设备健康监测、预知维护，优化运维和库存等方面发挥关键作用。该平台可以对部件级故障进行追踪报警，对变工况大数据报警，对机群故障海量分析，仿真化工机械动态故障，基于专家智能诊断系统和云智慧统计分析管理办法实现对化工机械设备的高效故障处理。

2.2化工机械润滑故障的有效控制措施

当化工机械设备出现润滑故障时，建议工作人员采用以下几点方式予以故障控制。首先，对化工机械的润滑部位进行检查，查看选用的润滑剂是否合理。建议采用视镜对润滑剂加以分析，查看化工机械注油孔部位是否保持通畅，确保注油孔处可以准确注入润滑剂。查看化工机械的冷却系统和轴承，防止轴承发生弯曲问题。建议选择带有高效添加剂的润滑油，如添加氯、硫的润滑油，使用此种润滑油对零件进行润滑，可以在零件表面形成化学吸附膜，使润滑效果得到显著提升。选用多级油，与其他润滑油相比，多级油可以降低化工机械的磨损程度，让润滑剂在高温状态下依然可以保持润滑性能和高粘度，在低温状态下保持低粘度。选用固体润滑剂降低齿轮摩擦，使其在高温、低温、往复运动、低速重载环境下对设备进行润滑。

其次，化工机械在正常运转状态下，振动频率是固定的，而化工机械设备发生润滑故障时，其振动频率并不固定，同时会发出异常声响。要求维修人员加强对异常声响的重视，格外关注设备发出的声音，通过频率或震动的音色进行故障原因分析。

再次，化工机械使用过程中，应加强对化工机械的定期检查，对各部件展开设计、维修保养和润滑检查，保养人员和维修人员通过沟通，及时处理化工机械设备润滑故障和润滑剂不合格现象。要求工作人员加深对化工机械润滑检查技术的研究，不断积累经验，提高润滑故障的处理能力。对设备展开检测和维修时，应对化工机械做好清洁工作，查看摩擦处是否有杂物。

最后，结合化工机械的实际运行情况和设备类型，选择高质量润滑剂。通过对化工机械的滚动轴承润滑油选择，如果选择润滑脂，应结合化工机械运转速度与温度加以分析。使用润滑剂时应根据化工机械零部件运行特点，以化工机械运行原理为基础，做好润滑剂的补充和更换，不能将不同牌子、不同型号的润滑剂混合使用，防止多种润滑剂混合后产生不良化学反应，对化工机械反而造成损害，影响设备正常运转。

总结：总而言之，随着我国化工行业的发展，化工企业生产规模逐渐扩大，化工机械在其中发挥着重要的作用。通过对化工机械的故障分析，结合设备自身突发性故障、积累性故障，以及设备的润滑故障问题，应用现代化设备监测系统，对故障展开分析，并对症下药，合理选择润滑剂，加强对化工机械的定期检查与维修保养，从而控制生产风险。

参考文献：

[1]谢天娇.化工机械的故障诊断与故障控制[J].内燃机与配件,2017(18):94-95.

[2]梁强立,桌知杰,赵宗尧,陈铭.试析化工机械的故障诊断与控制[J].企业技术开发,2016,35(12):102-103.