人工挖孔桩技术在土木施工中的应用

董文

山东省泰安市建设工程质量监督站检测中心山东271000

摘要：现阶段，土木施工在我国建筑行业都有广泛的应用。这从侧面说明土木施工不仅仅能够提升我国建筑行业发展速度，对于我国经济发展也有重要的促进作用。目前，在进行土木施工中，通常采取人孔挖孔桩技术，这项技术手段具有成本低和施工便捷等优点，其对于提升土木工程施工进度和质量起到不可忽视的作用。本文将论述土木施工中人工挖孔桩技术，分析这项技术手段施工流程和注意事项，旨在为推动我国建筑行业发展提供有效的参考依据。

关键词：人工挖孔桩技术；土木施工；应用

引言：人孔挖孔桩作为土木施工中常见技术手段，其具有施工简便和成本低等特点，使得其在土木施工中有着不可忽视的作用。对于人工挖孔桩技术来说，在实施之前应对施工现场地质环境和其他方面综合分析，并做好施工前准备工作，确保人工挖孔桩施工顺利进行。在这个过程中还应该按照规定的顺序进行人工挖孔桩施工，避免在人工挖孔桩施工时出现问题，全面提升土木施工质量。

一、施工前准备

为了保证人孔挖孔桩施工质量，应该在施工之前做好相应准备工作。绘制图纸作为人工挖孔桩重要环节，其直接决定土木工程施工质量，在绘制人工挖孔桩图纸时，应全面考察施工资料和相应地质状况，并按照考察结果绘制施工图纸，有效提升人工挖孔桩施工图纸的准确性和合理性。尽管人工挖孔桩是采取人工手段进行施工的，但是为了提升人工挖孔桩施工进度，还需要在施工中使用合理的设备，因此，在人工挖孔桩施工之前，应加强对相应设备的检查力度，了解相应设备的运行机理和作用范围，使得施工设备在人工挖孔桩施工中有更加广泛的应用。

在施工前期，要对施工现场进行全面清理，并对地面凹坑进行定位处理，其根本原因在于地面凹坑会影响人工挖孔桩施工进度和质量，对其进行行定位处理能够保证在施工时远离地面凹坑，降低地面凹坑对人工挖孔桩施工产生的影响。另外，在施工之前需要有效的清理障碍物，保证施工现场平整性。而且一些障碍物会影响人工挖孔桩内部排水设施和运输通道的畅通性，因此实施行之有效的施工现场清理工作能够在保证排水管道和运输通道畅通性的同时，实现提高土木施工质量的目的，借以保证我国建筑行业的稳定发展。现阶段，在实施人工灌注桩施工时，需要采取适当的设备进行桩位基准点测量，并依靠桩基自身半径进行桩坑开挖处理，首先开挖以下部分，并对所开挖的以下部分进行深入检测，只有在达到相应标准时才能够继续开挖，确保桩坑质量和稳定性符合土木施工要求。

二、工程开挖和护壁

在进行工程桩坑开挖和护壁施工时，应重点考虑工程实际情况，只有在前期准备工作全部完成之后才能够进行工程开挖与护壁工作，对于土木工程来说，工程开挖和护壁工作直接决定土木施工质量。但是由于施工人员对工程开挖和护壁施工的了解不足，导致在施工过程中经常出现一些安全事故，严重影响土木工程施工进度和质量。为此，在工程开挖和护壁施工之前必须按照相应要求进行施工，并做好安全防范工作，将人工挖孔桩施工风险降到最低从根本的角度上提升人工挖孔桩施工安全性。

众所周知，在进行土木工程人工挖孔桩施工时必须制定有效的排水沟施工方案，保证排水沟开挖的合理性，降低人工挖孔时出现渗水现象的可能。但是在土木工程人工挖孔桩施工时，相应施工人员没有制定合理的防渗漏措施，导致桩坑经常出现渗水现象，为了缓解这种现象，应在桩坑附近设立集水井，并在桩坑开挖之前设置控制网，确保工程开挖和护壁质量。一般来说，在布置控制网的桩坑，开挖时应保证其挖深度在0.6m到0.9m之间，与此同时对桩坑周边进行浇筑处理，并在桩坑周边进行井圈护壁施工，保证井圈高度超过地面2cm左右。之后应对桩位中心线进行测量，在这个过程中需要保证桩位中心线与设计轴线在同一水平面上，并将桩位中心线与设计轴线之间的偏差控制的2cm以内，借以提升桩坑开挖的准确性，使得桩坑位置与设计图纸相互吻合，减少土工工程人工挖孔桩施工过程中出现的问题从而提升热工挖孔桩施工进度和质量。

第一圈中心线之间偏差不能超过2cm在开始开挖时，要用厚200mm、强度是C20的混凝土进行垫层，设计护壁时也要采用同样规格的混凝土。另外，为了防止在工程中出现坍塌事故，还要在浇筑护壁时要振捣充分，并且在养护24h之后在继续下挖，还要在护壁中加入钢丝网。在开挖时如果气温较低，还必须采取一定的保温措施由于护壁砼比较密实，坍塌的落度一般会在3厘米与5厘米之间，因此可以采用0.6一0.71cm的细石，并且禁止使用振动器来进行振捣，保持模外土体稳定。在上下护壁之间还要预埋上纵向的钢筋，以使其成为一个整体，而在各段的连接处，还要避免发生渗水现象。而在施工中使用的各项材料，要保证其检验台格在向下进行开挖时，还要不断的进行校核，以免桩孔会出现错位与变形现象。在搭接时上下护壁之间的长度还要大于5cm，如果护壁中出现了漏水或蜂窝现象时，要采取一定的措施，以免会造成施工事故。如果是在多节的护壁间，也要用钢筋来拉筋，钢筋之间间隔300mm。

三、钢筋绑扎与检测

在具体施工时，一般情况下钢筋材料都要在现场施工，在井面完成绑扎工作以后，再将其吊入井底。钢筋焊接过程中所运用的技术普遍为双面焊接，且要错开钢筋接头，钢筋接长度不小于5d。钢筋笼的制作也是需要注意的，主钢筋可以通过定位支架对等分距离进行严格控制，误差要不大于10mm，螺旋钢筋的误差要不大于20mm，钢筋笼的误差要不大于50mm。在施工过程中，还需要对桩进行严格检测，这项工作的基础是在进行混凝土浇筑以前，就将钢管预埋其中，如果钢管需要连接，则在连接处需要运用螺纹套管，尽可能将两个管子连接紧密，以免在浇筑时出现漏浆现象。

另外，为了保证超声波检测的有效性，还需要尽可能避免钢管中进入沙石，并对钢管口有效密封。最后，将钢筋笼吊入到孔中，并进行矫正，确保保护层的尺寸与厚度都符合要求，在满足条件的情况下，对钢筋笼进行固定。另外，钢筋的外露部分还要进行支模，如果外露长度大于1m，则必须搭设施工平台，以免出现危险事故，也有利于对材料的固定与支撑。

四、基础混凝土浇筑

很多工程的挖孔桩方量都相对较大，浇筑时间也相对较长，所以，断柱情况也经常发生。为了避免这种情况，一定要保证浇筑过程的连续性，施工之前的基础准备工作是非常重要的，如水泥、沙石等施工材料要充足；确保照明、发电、搅拌、振捣等相关设备的正常运行，另外，还需要准备一套备用设备，一旦某个设备出现故障，可以及时替代，避免浇筑中断。混凝土的配制比例也是影响工程施工质量的一个重要因素，需要根据工程的实际情况进行设计，并进行坍落度实验，并以实验结果为基础，对水灰比进行调整。

桩身混凝土的密实性也是保证工程质量的关键，所以，在浇筑过程中，可以运用分层振捣与串流下料的方式，来提升混凝土的密实性，浇筑时要注意对浇筑速度的控制，尽可能运用最短的时间来完成对整个桩身的浇筑。

五、结束语

综上所述，在土木工程中，人工挖孔桩是一种比较原始的施工方法，而孔内的施工条件也比较差，工人也有很大的劳动强度，因此在开始施工之前，就要做好各方面的准备工作，并根据工程的实际情况制定出台理的施工方案，保证在安全的环境下进行人工挖孔桩施工。

参考文献：

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[2]金丽佳.人工挖孔桩施工中常见问题及处理要点[J].居业.2016(02)

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