倾斜煤层单体涂压支柱一次采全高工艺技术

盛中华

盛中华（七台河市大地建设工程有限责任公司，黑龙江七台河154600）

摘要：以一已采工作面为例，介绍倾斜煤层单体涂压支柱一次采全高工艺技术。

关键词：倾斜煤层；一次采全高；工艺

1回采工艺

七台河精煤集团公司新立煤矿进行一次采全高的工作面试验，采用走向长壁采煤法，均为炮采落煤，现以一已采工作面为例，说明其工艺要点。

1.1落煤

采用毫秒爆破落煤和手镐落煤相结合，煤眼布置成三排（五花眼），炮眼间距1.2m，顶眼距顶0.4m，底眼距底0.4m，顶、中眼装药量300艮。

1.2装运煤

采用爆破装煤和人工装煤相结合，以爆破自装为主，人工装煤为辅。工作面内铺设搪瓷溜槽自溜运煤。

1.3普通支护

选用DZ28-25／100型单体液压支柱配HDJA型金属铰接顶梁齐柱，一梁一柱支架，支柱设在顶梁尾250mm位置。支柱排距1.0m、柱距0.7m，单体液压支柱的最大高度是2800mm，最小高度是2000mm，额定工作阻力250kN。

1.4特殊支护

初次放顶或工作面顶板比较破碎以及过断层等特殊条件下，在新切断线排支架的煤壁侧架设单排首尾相接的倾斜抬棚。抬棚顶梁采用长2.0m，Φ80~Φ100turn的圆削去30～50itlrn的边皮，一梁二柱；正常回采期间，工作面上去除单排抬棚，改为隔一棚设1根戗柱。在工作面上、下端头3m处各设1个木垛，并在上、下端头处采用长3m的矿用11#工字钢2根抬住原定型支架，交替迈步前移。

1.5作业形式、循环进尺等

采用两采一准的作业形式，即中、夜班采煤，早班准备。完成1个循环，循环进尺2m。工作面最大控顶距5m，最小控顶距3m，放顶步距2m。最大采高控制在2.8m，最小采高根据煤层厚度确定平均采高2.7m。自然垮落法管理采空区，采用机械、人工相结合的方式回柱放顶。

2一次采全高工艺的难点和采取的措施

2.1挂梁困难

由于采高加大到2.7～2.8m后，给挂梁造成一定困难。采取预留空间、二次出煤的方法，即放炮后，人员到工作地点先出上部顶煤保持顶板至下部松散煤的高度约0.8～1.2m，然后在松散煤上挂梁、打水平楔，待垫匀木楔，使用支柱对顶板有一定的初撑力。此时，再出中、下部煤，刨煤窝、设支柱，解决了挂梁困难的问题。

2.2煤壁片帮

采高增加，使煤壁片帮问题显得更为突出。我们根据工作面煤岩强度，采取了以下几方面的措施：a.合理确定中炮眼的爆破参数，中炮眼水平布置，眼深为1.0～1.05m，装药量控制在30g，这样就保证了中炮眼不超挖，煤壁平整，有效地控制了煤壁片帮的发生。b.敲帮问顶，防止片帮，班组长及工人到工作地点后，首先对煤壁、顶板进行敲问，发现伞檐超大超过规定值或煤帮不实时，用手镐及时除掉。

2.3支柱操作困难

2.8m单体液压支柱重7，加之采高大、角度大，操作不便。我们将操作小组由2人改为3人，操作时，2人扶柱，1人注液，密切配合。

2.4采空区冒落矸石易窜入支护区

由于采高加大后，回柱而使采空区冒落矸石窜人支护区内，既影响安全，也影响煤炭质量。采取在回柱前于新切断线排支柱的采空区侧挂双层挡矸帘的方法，既避免了矸石伤人事故的发生，又保证了煤炭质量。

2.5单体液压支柱稳定性差

因倾斜煤层大采高工作面支架的重心提高，降低了单体支架的稳定性，极易发生抽、冒顶事故，采取的措施是：

a.保证支柱的初撑力不小于90千牛/根；

b.保证支架的迎山角大于3～5度；

c.沿工作面倾斜方向架设单排首尾相接的抬棚；

d.当煤层倾角大于25度时，在煤壁侧两排支柱的顶盖下200~300inln处设置联接器。

2.6支柱柱脚下滑

因煤层倾角大，出现了支柱柱脚下滑现象。解决的方法是软底板条件下，在设柱前每根支柱的柱脚处先刨出100～150mnl柱窝（硬底板柱窝深50mn1），然后放置铁鞋，使支柱支在铁鞋上（硬底板时无需穿铁鞋），有效地控制了支柱柱脚下滑。

2.7底板松动抽底

采取的措施是抬高底炮眼的布置位置。抽底的原因与底炮眼打得低装药量大有关。为此，在底板松软的地段作业时，将底炮眼距底板距离由0.4m提高到0.6～0.7m，这样减少了放炮对底板的震动，挡板长1.4m，高300mm，既阻止了工作面的底板抽动，也便于行人。

2.8打顶部炮眼困难

解决的方法是结合支柱的结构特点，利用支柱下方0.6m处的手把作为支撑点，人员站到手把上，2名工人操作1台煤电钻完成打眼工序。

3结论

使用倾斜煤层立体支柱一次采全高的工艺技术可提高工作效率，并且增加了安全性。