现代煤化工产业能耗状况与节能对策研究

张延强

张延强

内蒙古恒坤化工有限公司内蒙鄂尔多斯016200

摘要：随着科学技术的进步，新型煤化工技术逐渐取代传统工艺，成为了当前技术研究的重要内容。我国的煤炭能源所占比例大，对于环境造成负面影响十分严重，如何在发展煤炭产业的同时做到节能减排，是研究工作中最需要思考的问题。本文将对现代煤化工产业能耗状况与节能对策进行研究。

关键词：煤化工产业，能耗，节能

煤化工是大型化规模化非常明显的产业，只有生产装置达到一定规模，经济效益才能显现。发展煤化工是推进节能减排政策的必然要求，同时要充分认识到煤化工是一个要求很高的行业，企业必须考虑环境与资源因素的制约，做好自身的节能减排工作，使煤化工产业健康发展。

1我国煤化工行业概述

我国经济发展目前面临下行压力，对于投资刺激经济发展需求空间仍然很大。只是单纯的从投资拉动经济来看，仅有煤化工符合需求。研究机构表明：60万t/a煤制烯烃的项目需要的投资额为180～190亿元左右；300万t/a煤炭直接液化项目，需要投资600～750亿元。然而，各种煤化工项目带来诱人的GDP的同时，同等规模的煤制烯烃项目需要配套的煤炭资源高达315万吨，水能消耗2700万立方，排放出的二氧化碳量有330万吨；而300万t/a规模的煤炭直接液化项目需要的煤炭量为1420万吨，水能消耗1975万立方，产生的二氧化碳含量为870万吨。由此看来，煤化工的发展离不开对各种煤炭资源、水资源的依赖，且其产生的二氧化碳对环境造成了较大影响，煤化工的发展要与煤炭的开发计划、水资源的保护和节能减排措施齐头并进，从保护生态环境和水资源角度上看，煤化工要做到“量水而行”，项目规划要符合当地的水资源利用计划。

2当前煤化工产业的能耗来源

现代煤化工产业的工艺流程较长、反应类型多样，因此能耗来源也较多。综合来看，现代煤化工产业的能耗来源包括以下几个方面：一是原料煤和燃料煤，原料煤和燃料煤是现代煤化工产业的原料，同时也是维持整个产业流程正常运行的能源支撑，产业流程中很多地方的动力供应、蒸汽供应、锅炉设备运行都离不开原料煤和燃料煤。二是水力和蒸汽。现代煤化工产业中多个环节需要进行大量的热交换，热交换的实现途径就是依靠水力和蒸汽，并且水力也是煤化工产业员工生活中必须供应的。三是电力。电力是现代煤化工产业不可或缺的，产业运营的大多数设备、装置、系统都需要以电力作为动力，一旦电力供应中断，煤化工产业将直接陷入瘫痪状态。四是新鲜水。现代煤化工产业的运行需要大量的新鲜水资源作为保障，并且新鲜水资源的消耗量大大高于产业链产品的生产量。五是其它能源，如原油、天然气、焦炭等等。

3煤化工产业节能的问题分析

3.1社会对煤化工行业节能减排的认识不高

随着煤化工产业的能源消耗和环境污染，我国政府提倡煤化工行业的节能减排并下达了相关用能和减排任务。但是，有些煤化工企业的领导人对煤化工的节能减排认识不高，只是表面上附和国家的节能减排政策，并没有真正的落实到煤化工产业节能减排的实处。煤化工企业对节能减排的意识薄弱主要体现在没有层层落实国家规定节能减排指标，企业节能减排管理机构和相关规章体制不完善，节能减排的设备技术落后，不能适应国家对煤化工产业节能减排政策的号召。

3.2煤化工企业很难完成国家下达的节能减排指标

由于政府相关部门煤化工节能减排指标存在问题，问题主要表现在政府下达的指标针对性不强，下达的节能减排指标不是完全按照科学合理的方法计算的，脱离企业实际情况胡乱下达煤化工节能排放指标等现象，这种脱离煤化工企业实际和不科学合理的指标造成很多煤化工企业不能完成国家规定的节能减排指标的任务，导致煤化工企业偷排现象严重。

3.3煤化工产业节能减排缺少齐全的设备和相关专业人员

由于煤化工节能减排的设备投资量较大，我国很多煤化工企业只是为了敷衍国家的检查才配备了一些简单老化的节能减排设备，这些设备的配备缺东少西，很不齐全，大部分煤化工企业不肯配备能源计量器具，导致能源的统计数字不准确，国家对煤化工产业的节能减排的考核难以进行。此外，煤化工产业还缺少专业的节能减排管理人员，节能减排的设备操作工也缺乏煤化工节能减排的意识和相关专业知识。

4当前煤化工产业的节能对策

4.1煤炭高效洁净技术

通过对化工过程与热工过程的集成优化，实现对煤化工的优化整合，促进煤炭联产，获得气体燃料、液体燃料等二次能源以及高附加值化工产品，在保证能源污染排放达到标准的同时，做到对煤炭资源的综合利用，促进多个领域的功能及需求，建立起可持续发展的能源利用体系。

4.2焦油加工工艺的优化

焦油又称为煤膏，是煤在干馏过程中形成的一种黑色或黑褐色的粘稠状液体，具有特殊的臭味，有腐蚀性。它由一种高芳香度的碳氢化合物组成，对人体有极大的伤害。现代的煤炭加工工艺讲求高效，对于成品的质量没有很好的保障，许多加工厂的焦油加工工艺相对落后，严重的影响了环境，在投入使用后，对人体也会造成不小的影响。因此，需要加强对煤炭中焦油成分的深度处理，研发常减压多塔装置，并采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏等技术，实现对加工过程中的焦油处理，控制水、蒸汽、煤气等消耗指标，减少煤炭加工过程中废水、废弃的排放。此外，加大对热量回收等技术的研发，确保加工整体的安全质量，实现对煤焦油的深度处理。

4.3实现现代化技术与环保技术相结合

最大幅度的减小设备的尺寸，最大程度的简化加工程序，从而减轻资金负担、降低能源消耗，严格要求废弃质的回收，提高能源的二次使用率，开发新型的反应器、热交换器、高效填料、新型塔板等设备。加强研发力度，对于加工过程中的任何细节进行细致的分析，尤其针对反应及耦合等化学现象，应当投入新的萃取工艺，从而使煤化工产业达到节能环保、低碳高效等新目标。

4.4坚持废水净化技术的使用

我国对于煤炭加工主要采用中水处理技术，废水净化的工艺上虽然尚未成熟，但也能够满足国家排放标准，但由于部分企业不重视环境问题，将废水直接灌入自然河流中，造成严重的环境污染，为周边居民的生活带来影响。因此，在新型煤化工产业的发展过程中，依然要坚持将废水处理摆在首位，污水的排放应符合国家标准，卫生管理部门应定期对各企业进行排查，发现不符合规定的企业进行责令关闭，认真贯彻节能减排重要方针，净化煤炭市场，促进新型煤炭产业的健康发展。

4.5加强专业人才的引进和培养

煤化工要实现良好的节能减排效果，离不开能源专业人才的支持和保障。因此，煤化工企业应采取公开招聘，培训，评估考核等方式，引进人才节能型专业人才，企业良好的人才培养和储备不符合要求的，要及时淘汰，这样才能保持节能减排专业人才队伍的素质，为公司的节能减排努力提供更强大的人才帮助。对于国家和政府，要加大节能减排相关知识的宣传力度，营造良好的社会节能减排氛围，以良好的政策导向帮助煤化工企业实现节能目标。

总而言之，煤化工是资源密集、技术密集和资金密集型的大型基础产业，其发展面临资金、技术、资源、环境和节能减排等诸多压力。现代煤化工产业需要从产业结构节能、技术进步节能、管理机制节能和发展循环经济等方面进行统筹考虑，提高煤炭资源的利用水平和能源的利用效率，才能真正实现可持续发展。

参考文献：

[1]王雪锋.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2018(11).

[2]沈东飞.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].科技风，2018(3).