錾切技术在薄板下料生产上的应用

张振亮张东义陈海宽刘海玲

中车唐山机车车辆有限公司河北唐山064000

摘要：铆工是机械制造工业的一个工种，是富有智慧、创造力的工种，在机械、冶金、机车、航空、造船等领域中均涉及到铆工对各种金属构件的制作。其过程包括复杂的展开放样,板材分离和板材成型三个阶段,其中板材分离阶段是最耗费体力,直接表现铆工技能直观的阶段.本文重点介绍弧形錾切技术在薄板分离应用中是如何改变传统的錾切模式，发挥弧形錾板时錾切刃两端无明显錾痕、材料分离后断面形状光滑、板材平整和錾板分离后不用修磨的优点。

关键词：铆工；弧形錾展开放样断面光滑

錾切是指用手锤击打扁錾对金属进行冷加工的过程,是一种比较古老的工艺方法.虽然现在进入了现代化工业时代,手工操作在渐渐被机械化所代替,然而事物总是一分为二的,即使工业再发达,在加工工场中有时也需要錾切.例如在形状复杂,体积过大,加工量不大的工件时,特别在条件受到局限的环境下,錾切技术就显得尤为重要.

一、铆工錾切薄板分离阶段存在的问题

日常中我们在薄板上对母材实行分离时，使用的是平刃扁錾进行錾切钢板.首先要对錾切位置样铳打眼定位,然后平刃錾在样铳边缘5mm处錾切分离,分离后利用锉刀对分离母材锉削,达到划线定位的标准.在操作中尽管我们如何细致,也避免不了分离后板材端面不整齐的结果，要么錾切缺肉,要么锉削后接口不直,因此在实际生产工作时,这两道工序增加了我们的工作强度,浪费了作业时间.那么如何解决次问题呢?

二、解决方法

针对上述问题经过在生产中反复实践，结合剪板机在工作时的运动动作，发现刃口成锐角对钢板进行剪切分离,于是我们考虑在生产中如何对錾子改造可以利用人力达到剪板机分离的效果,于是最终将平刃做成户型,使刃口承锐角,在操作分离时手工击打扁錾,达到了较理想的效果,经过熟练操作,弧形錾切分离后的板材几乎可以接近机械剪板，彻底省略了平刃錾切后修磨工序，提高了单件断面精度。下面我们通过弧形錾切技术应用实例说明。

錾切是指用手锤冲击錾子对金属进行冷加工的过程。主要应用在錾切焊接坡口和錾平焊口、在工件内錾切孔眼或下料、以及在孔内錾切槽口等方面。因此錾切也是铆工的一项基本操作技能。

1、錾切的工具

1.1、手锤

手锤的式样很多，如圆顶锤、横扁顶锤、顺扁顶锤和牛皮锤、橡胶锤等。这些用不同材料制成的手锤各有各的用途。我们在錾切技术中广泛使用的是圆顶锤。錾切的主要动力来自锤头对錾子的冲击,因此锤头对錾切的质量,进度都有影响.常用重量可以分为0.25公斤，0.5公斤，0.75共计和1公斤的，手锤的重量决定了锤击力的大小。

在弧形錾切时手锤的挥动是有一定的技巧，手锤抓握在锤把后1/3位置，挥锤时用腕力弧形悠锤，用锤头边沿部位连续有节奏击打扁錾，对扁錾施加连续均匀的力,靠弧形力推动扁錾前进。在击錾时眼睛要观察錾刃与切割线的重合情况,靠习惯去找到击錾的位置.所以在弧形錾切时必须掌握挥锤技巧。

1.2、扁錾

扁錾是錾切工作中应用最广泛的工具，扁錾刃口有中锋、偏锋、单锋三种，偏锋、单锋主要用在硬钢件和深孔内开槽,所以不适合我们分离材料中应用.在生产中我们用的是中锋弧形刃口，便于我们找正方向.扁錾材料的好坏直接决定了刃口的切削强度,通常采用T7或T8工具钢,因为这种钢的硬度和韧性最好.扁錾的长度取180-200mm最佳。

因为弧形錾子正面为弧形，錾切角度小，方便在操作时在展开线上行进。

1.3、扁錾的刃磨

弧形錾切技术对扁錾刃磨要求极高，扁錾的刃磨形状规格直接影响錾切的质量和进度。

取毛坯刃磨时要记住先磨刃面,再磨腮面,后磨刃锋和刃顶.即先将刃口磨成圆弧，弧形的曲率半径可根据板材适当调整，然后磨刃面，再磨刃锋。刃磨时双手一前一后，前端用手的拇指和食指捏住，将刃口在砂轮上从上到下带找到刃口尖峰位置，左右摆动扁錾使其与与砂轮平整接触，刃口两侧角度均匀，刃角在35°~45°左右，刃磨时要勤沾水,避免刃口退火,注意磨后的扁錾不能马上使用，应用细砂纸对扁錾刃口毛刺进行打磨，防止在錾板时毛刺脱落，遗留在錾道中，导致錾刃锛坏。

2.錾切技术

2.1、起錾方法

起錾时要保证刃口绝对与放样线重合,找正时用扁錾刃口在放样线上左右荡动找到重合处,之后倾斜扁錾,采取斜角起錾方法，先在放样线头处弧形錾倾斜压入母材，用手锤用力击打錾头出錾痕，保证錾痕与放样线重合。

2.2、行錾方法

由起錾点为起点,利用起始錾痕，左手立握扁錾，扁錾刃对准薄板放样线，右手用手锤打击扁錾端头，使其压入钢板。锤击力要均匀，扁錾随锤击在钢板上平稳滑动，錾后钢板上留下平滑均匀的錾痕。

錾板可分为直线錾和弧线錾。直线錾切主要用于直线母材分离,圆弧錾切主要是针对弧形部位的分离。

2.3、终錾方法

当錾切快到尽头时，扁錾重复起錾过程，要注意扁錾要向前反反复摆动锤击，达到收錾錾痕均匀的目的。

收錾后就可以对薄板进行分离,将錾痕置于平台边缘,分离时可用脚压住薄板一侧,用手反复爆发用力将起錾口先撕开,咱后慢慢沿錾痕线将薄板分离.分离时注意右手往返力度.分离后用木槌将薄板平齐.

三、结论

一直以来在铆工生产时采取的平刃剁削的分离方法，分离材料后再进行修磨，修磨占用的时间是平刃剁削工件一倍以上,强度之大可想而知。为了解决操作强度和减少修磨工序，总结出弧形扁錾的錾切刃角度、弧形面形状的操作技巧.使得弧形錾切技术在实际生产中得到了应用，板材在錾切分离后，断面形状光滑，接近设备剪切刃剪切的板材的断面形状，弧形錾切技术彻底改变了这种老的操作方法。

参考文献：

[1]刘林林.铆工工艺学。劳动人事出版社1984.193-132。

[2]刘光虎.冷作钣金工技师教材。车辆工程2010.11-68。

[3]夏巨揕.实用钣金工。机械工业出版2002.223-32。