清水混凝土施工工艺探讨

刘浩

（东北电力烟塔工程有限公司辽宁锦州121000）

摘要：随着社会的发展，科学技术进步以及人们欣赏水平不断提高，清水混凝土建筑越来越受到人们的广泛青睐。清水混凝土技术应用最早起源于20世纪60年代的日本。从此清水混凝土作为一种新型的建筑形式，被越来越多的建筑师所接受。同时清水混凝土具有良好的经济效益和社会效益。我国于20世纪90年代起在各类建筑结构中开始采用清水混凝土工艺，完成大批清水混凝土工程。

关键词：清水混凝土；工艺标准；施工工艺；控制措施

一、清水混凝土质量标准及质量控制要求

清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型，不做任何外装饰，直接利用现浇混凝土的自然质感作为饰面效果的混凝土，因此要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及模板接缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。

二、质量标准

（1）结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观

（2）表面清洁、色泽一致，表面平整度、垂直度应达到高级抹灰质量验收标准；

（3）结构表面平整有光泽、色泽一致、无孔洞、蜂窝、麻面、露筋、烂根及明显气泡、施工冷缝和裂纹等质量通病。

（4）模板拼缝应横平竖直、整齐划一且应交圈、对拉螺栓和施工缝留设有规律；

（5）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆、返砂、错台等现象。

（6）预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直，预埋件下混凝土密实。

1、钢筋工程

为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从制作、绑扎各个环节层层控制。

1.1、钢筋加工制作

1）保护层及垫块要求

基础：40mm砂浆垫块

水塔塔筒：外侧30mm内侧25mm砂浆垫块

烟囱筒壁：40mm砂浆垫块

垫块制作由专人负责，事先制作好模具以保证垫块的厚度均匀，为防止垫块紧贴模板出现“打补丁”现象，垫块制作要严格按70mm×70mm进行制作。为满足强度及颜色要求，砂浆配合比采用同筒壁的配合比。

2）制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

1.2、钢筋绑扎

绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑40mm厚砂浆垫块，间距1000×1000mm，呈梅花形布置。筒壁水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出模板400mm，以防止筒壁插筋移位。

2、模板工程

为保证混凝土拆模后的清水砼效果，烟囱外模、冷却塔内外模均为新加工的特制钢模板。烟囱工程模板采用1200×1500模板，冷却塔工程采用1350×1000模板。

模板的维护保养：现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，如发现有开焊现象，必须及时维修，变形严重的模板必须更换，做废弃处理。水平缝模板的上侧位置应设专人检查清理砂浆。

模板拆除：

A.第一步先松开对穿螺栓,拆除三角架系统；

B.用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；

C.将脱离混凝土面模板，清灰、涂刷脱模剂，以备支设下层模板。

3、混凝土工程

为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：

3.1对混凝土的要求

所有混凝土均由现场集中搅拌站供应。

1）对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，选用P.O42.5水泥，经检验，其主要技术参数满足要求。

2）对骨料的要求

粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于等于1.0，泥块含量小于等于0.5，骨料不得带杂物。

细骨料选用Ⅱ区中砂，必须颜色一致，其含泥量要小于等于3.0，大于5mm的纯泥含量要小于等于1.0。

石子选用连续级配5～25mm，砂选用中砂，细度模数不小于2.7。

3）对外加剂的要求

选用的外加剂必须能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用聚羧酸高性能减水剂。

4）超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，有利于提高混凝土的耐久性。

粉煤灰

选用F类Ⅰ级粉煤灰，其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。

5）对混凝土塌落度的要求

大体积混凝土浇筑以汽车泵为主进行浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在120±20cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

6）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7）对混凝土的检验

严格执行混凝土检验制度。由项目部质量管理人员负责，检验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，试验员对每工作班的坍落度进行取样试验，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土严禁使用。

8）配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级的前提下，必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

3.2、混凝土的浇筑

1）大体积混凝土浇筑主要采用汽车泵及拖式泵，筒壁混凝土采用罐车做地面水平运输、施工升降机做垂直运输、人力手推车做上部水平运输。

2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，

3）关注天气预报。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。

4）事先观察好钢筋的情况，模板的木屑等杂物必须清理干净。

5）浇筑时采用分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

6）振捣棒移动间距为400mm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在300mm左右。

7）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。

8）沾在水平钢筋上的砂浆应用小锤及毛刷清理干净，不得用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

3.3、混凝土的养护

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。

拆模后的混凝土及时涂刷养生液；基础等大体积混凝土需覆盖塑料薄膜进行保湿养护，再覆盖棉被进行保温养护，养护时间不少于14天。

4、成品保护

4.1、混凝土拆模后，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。

4.2、混凝土拆模后立即进行养护，涂刷养护剂。

4.3、每次浇筑混凝土前，由专人进行看护，防止水泥浆污染下层混凝土。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。

4.4、预埋件埋设必须紧贴模板表面，并加固良好，尽量避免事后剔凿。

参考文献

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015.

[2]《混凝土质量控制标准》GB50164-2011.

[3]《火电工程工艺示范手册》.

[4]《电力建设施工质量检验及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2012.

[5]《电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程》DL5190.1-2012.