机械设备加工过程中厚板焊接工艺

林森

上海尧泰工程技术有限公司辽宁大连116600

摘要：在实际焊接中，如果钢板厚度超过100毫米，就会出现某些焊接质量问题，如裂缝和焊缝出过一定的值，就不能满足实际规范。在分析影响焊接缺陷形成的因素的基础上，根据国际设备焊接规范标准的要求，不断改进和更新焊接工艺，改进厚钢板的焊接工艺，在一定程度上能有效解决焊接缺陷。在此基础上，本文分析了机械设备加工过程中的厚板焊接工艺，希望对有关从业者有所帮助。

关键词：机械设备；加工过程；厚板焊接；工艺

1焊接过程中的缺陷

1.1机械设备加工材料焊接性

所谓的可焊性主要是在相应的工艺下通过焊接形成高质量接头的困难。普通焊接工艺的实施可以保证焊接质量，这意味着加工材料具有良好的可焊性。焊接工艺条件是焊接方法，材料和规格；高质量的接头是焊接性能和耐磨性，焊接性评估是焊接过程中一个重要部分，它可以通过估算方法进行评估。金属材料的可焊性的化学成分受到影响。碳含量是主要影响因素。在加工材料的可焊性测试中，有抗裂性测试和接头性能测试，并且通过这些测试测试焊接性能。

1.2机械设备加工材料焊接缺陷

在机械设备加工材料的焊接过程中，由于某些因素，焊接存在缺陷。通过简要分析缺陷，可以更清楚地识别缺陷问题，并且可以有针对性地解决缺陷问题。在材料的焊接过程中，更常见的缺陷问题是不满足裂缝附近和焊缝周围的焊接需求，这对机械设备的整体质量有影响。在机械加工设备的焊缝和附近经常发生裂缝，主要是因为绝缘没有得到充分照顾，或者预热不严格按照规定进行。在具体操作过程中，由于操作不当，更容易发生孔隙和夹渣，这将影响加工设备的加工质量。

2机械设备加工过程中的厚板焊接工艺

首先，当焊接厚钢板时，应适当地形成双面V形断裂；其次，进行焊前清洁。在正式焊接设备之前，必须清除在裂口和断裂两侧30至50毫米范围内的水分，油脂，杂质，铁锈，氧化皮等；第三，干燥电极。根据焊接机械设备的国际相关标准，在用碱性焊条焊接之前，必须根据加工和制造标准在300-350℃下干燥电极，或者将电极加热2小时。焊接机械设备时，必须将电极妥善保存在100°C范围内；第四，控制夹层和预热温度。因为它有一个厚度为200毫米的钢板，所以必须在正式焊接之前预热钢板。这是一个非常重要的焊接工艺，需要在预热期间满足钢板的厚度和C含量。对于气体保护焊和碱性电极的焊接，必须具有180至200℃的预热温度，并且还必须合理地进行电加热以保持均匀的预热温度。焊接设备时，夹层温度必须为200至400℃。如果焊接中断，则需要重新加热。第五，用于控制热输入的焊接参数如表1所示。

第六，焊接作业。使用多层多道焊接，薄焊缝不允许垂直焊缝摆动。另外，在垂直焊接过程中，摆动时不应超过20mm。第七，为了保证焊接机械的整体质量，当焊接的总厚度为1/2和1/4时，需要进行中间UT检查，并在焊接过程中出现的问题得到发展和解决。时间，而且修复是及时的。确保焊接设备的整体质量。在正常情况下，经过两次维修后，如果仍有焊接缺陷，则需要暂停焊接和返工。在充分考虑各种因素后，进行修复和焊接。在重新加工焊接设备时，预热温度需要适当高于30至50°C。首先，当去除焊接缺陷时，合理地施加碳弧气体爆炸，然后抛光形成U形断裂，直至表面，光线不存在于渗碳层和氧化皮中；二是碳气刨的基本形式，半径不是平滑和破口的底部小于6，平坡是倾斜的，倾斜面的角度约为20°；三是在检测磨削部件时应用PT方法，以确保及时清理缺陷。八，焊后氢消除处理。焊接完成后，应及时进行后热处理，预热后的温度为250~300℃，需要3~4小时的保温时间。热处理完成后，在设备上适当覆盖石棉和其他绝缘材料进行冷却，以确保其符合室温标准。九，焊接48小时后，焊接设备的UT检查应按GB11345国家标准或相关检测规范，按钢焊接手工焊接方法和探伤结果分类方法进行，当用UT检查完成后，在用一个热处理设备进行最后的处理。

3焊接残余应力

焊接残余应力实际上是热应力，可变应力加到重叠上。焊接时，焊接区熔化速度比其他区域快得多，材料热膨胀。由于附近寒冷地区的影响，会产生热应力。增加加热区的温度会降低屈服极限，部分超过局部屈服极限以形成热压缩，并且在冷却后缩短区域，因此在上述区域中发生一些残余应力。残余应力是部件在不承受载荷时的应力，它属于自相平衡内应力系统，即残余应力在所有载荷面上都有张力和压力，内力和内力矩平衡。

4注重焊接的规范化操作

机械设备加工材料焊接工艺的实施应规范化，这是影响焊接质量和机械设备加工效率的重要依据。在焊接时，必须充分注意每个操作环节的标准化，其中焊接电流的选择对焊接性能有重要影响。增加电流可以提高生产率并增加穿透力，并且电流不能太大，这反过来会导致底切影响其质量。焊接电流不应太小或太大，只有合适的质量才能保证焊接质量。焊接速度也应完全控制，焊接速度对焊接外观质量有影响，如果速度太快，很容易产生焊接缺陷，如没有穿透和孔隙，而且速度太慢，这将导致焊接溢出，从而产生流动缺陷的问题。因此，控制焊接速度很重要，合理的速度可以保证焊接质量。还需要更加注意电弧电压的标准操作，电弧电压是影响焊缝尺寸和形状的重要因素，如果电弧电压相对较高，则将形成浅宽度焊缝，这相对容易在没有穿透的情况下引起质量问题存在。因此，在选择电弧电压时，必须完全适应焊接电流，以保证焊接质量。

5结束语

简而言之，焊接厚钢板是机械设备加工过程中的一个复杂的施工过程。焊接时，有必要充分分析各种因素，以确保焊接的整体质量。从实际加工和生产过程中，对焊接厚钢板的经验进行了合理的分析和总结，分析了焊接工艺和残余应力的影响，为今后大型设备的发展提供了依据和保障。

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