浅谈化工设备检修安全

韩文帅

山东侨昌化学有限公司山东滨州256600

摘要：随着技术的发展，石油化工产品已经出现在了我们生活的角角落落，它给我们带来了舒适的生活环境，也给企业带来高额的经济效益。但是，近些年，由于种种原因，我们经常遇到因各类检修而造成的人员人身伤害问题。作为企业要高度重视，把检维修作业环节作为安全管理的重点，强化措施，落实责任，确保安全。

关键词：化工检修；特点；安全管理；准备工作；检修中的安全操作

一、化工设备检修的特点

1.化工设备检修的频繁性：化工生产的特点及复杂性，决定了化工设备、管道的故障和事故的频繁性，而使计划检修或计划外检修频繁。

2.化工设备检修的复杂性：化工生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有相应的知识和技术素质，熟悉掌握不同设备的结构、原理、性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有些要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时要上、中、下立体交叉作业，所有这些都给检修增加了复杂性。

3．化工设备检修的危险性：化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性物质，而化工检修又离不开动火、动土、人员进罐入塔、吊装、登高等作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。

二、加强对化工设备检修的安全管理

1．制定检修计划。化工生产中，各个生产装置之间是一个有机整体，它们相互制约，相互联系，一个装置的开停车必然影响到其他装置的生产。因此检修要有一个全盘计划，根据生产工艺过程及共用工程间的相互关联，规定各装置的停开车顺序等，便于对检修工作的管理。

2．加强安全教育。化工设备的检修不仅有化工操作人员参加，还有大量的检修人员参加，同时还可能有多个施工单位及临时工人进行作业。对检修人员进行安全教育，使其了解检修中的危险性，从思想上对检修中的防火防爆问题引起高度重视。教育内容应包括化工厂检修的安全制度和检修现场必须遵守的有关规定。

3．安全检查。在检修前对检修所用的工具，特别是起重机具、电焊设备、手持电动工具等，以及照明和电气设备敷设的线路，都要进行安全检查，不合格的设备、机具不准进人检修现场和使用。在检修过程中，要组织人员现场巡回检查，发现问题及时纠正、解决，防止违章操作等现象的发生。

三、做好设备检修前的准备工作

做好设备检修前的化工处理，是保证安全检修的前提条件，是工艺车间为安全检修创造良好条件的重要内容，化工处理上的任何疏忽，都将给检修工作带来困难，甚至引起火灾爆炸、中毒事故的发生。具体措施和步骤如下。

1．停车：系统停车应按照停车方案进行，在生产调度统一指挥下按程序将停车步骤、置换方案、联系信号等有关停车要求向各工号的值班长交待清楚，停车过程中，减负荷、减量、降压、降温应严格按照操作规程规定的程序和工艺指标进行，防止因停车不当造成事故。

2．泄压排放：泄压放空过程若操作不当，检查联系不周，容易发生系统中串压、超压、爆炸、静电着火、跑液、中毒等事故。卸压速度不能过快要缓慢进行，在压力未泄尽排空前，不得拆动设备。工艺系统中的易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物料残液排放前应进行处理并符合排放标准，不允许直接排至下水道，以防污染水系。进行登高放空作业时要两人同行，随身携带防毒面具，注意风向，严防放空的气体折回或侵入车间现场，引起中毒。

3．降温：降温操作应按规定速度缓慢进行，以防温度降得过快损坏设备。高温设备、锅炉压力容器的降温不得采用冷水喷洒等骤冷的方法来降温，而应在切断热源后，以强制通风自然降温。

4．抽堵盲板：2．抽堵盲板。化工生产中，装置间、设备与设备间都有管道连通，为防止易燃易爆、高温等介质窜入检修设备中造成事故，故停车检修的设备必须与运行系统或有物料的系统进行隔离，最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。抽堵盲板时要采取必要的安全措施，注意检查设备及管道内的压力、介质情况，使用防爆灯具照明和无火花工具进行操作，做好登记，防止漏堵或漏抽。

5．置换、吹扫、清洗。为了保证检修动火和设备内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换；易燃、有毒液体倒空后，还要用惰性气体吹扫；对积附在器壁上的易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理

四、检修中的安全操作

1．动火作业

（1）根据存在易燃、可燃物质的场所，划分禁火区和动火区；

（2）在禁火区内动火应按级别办理动火证，做到没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监火人不在场不动火。在动火点周围10m内防止其他用火工作，氧气瓶与乙炔发生器应保持5m以上距离，距动火点保持10m以上距离，电焊机应放在指定地点，施工用临时电源要安全可靠，接地线应接在被焊设备上。动火现场要准备好适用足量的消防器材；

（3）动火分析与动火作业。对动火现场周围环境及动火设备的易燃可燃气体进行分析，进行焊补前半小时应对设备内外不同地点取混合气样品分析化验，合格后方可动火。动火结束后应清理现场，熄灭余火，切断动火作业所用电源。

2．动土作业

（1）需动土检修的单位在作业前应持施工图纸及施工项目批准手续等资料，到有关部门申办动土证，在规定的时间、地点，按图施工；

（2）对地下贮油罐、输油气管线等动土检修时，附近不得有明火，不准使用大型机具挖土，防止产生碰撞火花；

（3）在禁火区内动土时，应派专人监护。

3、进入设备作业：

（1）要进入检修的设备必须与其它设备和管道进行可靠的隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修设备。在对设备进行置换、清洗并进行可靠的隔离后，应进行设备内可燃气体分析和氧含量分析，同时在作业中要不断地进行取样分析，发现异常情况，应立即停止作业。要采取措施，保持设备内空气良好流通；

（2）设备内使用的照明及电动工具必须符合安全电压标准，符合防爆要求；

（3）进入设备的人员在进入设备前应清理随身携带的物品，禁止将与作业无关的物品带入设备内。所携带的工具、材料等要登记。作业结束后应将工具、材料、垫片等杂物清理干净，防止遗漏在设备内；

（4）在设备内进行焊接作业时，人要站在绝缘板上作业。原化学工业部颁布的安全生产禁令中有关进入容器、设备的八个“必须”如下。①必须申请、办证，并得到批准；②必须进行安全隔绝；③必须切断动力电，并使用安全灯具；④必须进行置换、通风；⑤必须按时间要求进行安全分析；⑥必须佩戴规定的防护用具；⑦必须有人在器外监护，并坚守岗位；⑧必须有抢救后备措施。

4、检修作业结束前的安全检查

在检修作业结束前，检修负责人应会同生产人员和安全检查员进行安全检查。检查内容有：检修项目是否全部按计划完成，是否有遗漏；设备及管道内是否有人、工具、手套等杂物遗留；检修现场是否做到“工完料净场地清”和所有通道是否畅通；对检修换下来的旧设备、管线是否安全处理等。

结束语：

化工企业的生产工作条件苛刻，工艺流程比较复杂，物料还具有有高温高压、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性等特点，并且设备具有大型化、自动化特点，设备的检修，在企业的实际生产中必不可少。适度合理地对化工设备进行妥善检修，一方面可以降低设备的耗损，另一方面也是企业进行安全生产的重要保障。

参考文献：

[1]林春风.化工企业设备检修的安全分析{J}中国石油标准与质量2013-02

[2]刘云.论化工设备检修中的安全措施{J}中国科技博览2011-07