化工安全生产与管理

王金洲

王金洲

新疆中泰化学阜康能源公司氯碱厂公用工程车间新疆维吾尔自治区831500

摘要：随着经济和各行各业的快速发展，化工企业生产的大都属于易燃易爆且具有一定腐蚀性的产品，其生产工艺也比较复杂，所以对于化工企业来说安全生产是其管理的重点。随着近年来我国对安全与环保的重视度不断提高，化工产业作为高危行业，必须进一步加强安全生产管理，防患于未然，在生产过程中要定期排查安全隐患，制定安全生产方针，构建安全生产环境，为提高企业的经济效益打下坚实的基础。

关键词：化工；安全生产；管理；问题；要点

引言

化工生产过程中会有很多易燃易爆、有毒性的危险品，只有不断加强化工安全生产管理，才能进一步保障企业员工生命财产安全，从而确保企业的正常运行和健康发展。

1当前化工安全生产及管理过程中存在的问题

1.1职工安全意识不高

在经济快速发展的今天，人们的生活水平提高了，对各行各业的安全生产与管理提出了更高的要求。现阶段，化工企业安全生产与管理受到了社会的广泛关注，人们对自身安全和健康越来越重视。伴随着社会的不断发展，企业因受到市场竞争的压力，在生产与运营当中过分强调生产效率，而在一定程度上忽视了对生产安全的管理，从而使生产安全事故不断发生。而且在企业当中很多职工化工安全生产意识不高，安全生产与管理依然受到忽视，且很多职工和管理人员存在侥幸心理，缺乏对企业当前安全生产与管理的重视。

1.2安全管理制度形式化严重

目前很多化工企业安全管理制度形式化严重，缺乏完善的安全生产制度。而且在管理过程中，未根据自身实际情况制定和完善符合企业安全生产与管理的相关制度。在实际生产与管理过程中，也未充分落实安全管理制度。虽然我国化工企业规模在不断扩大，但是在实际生产与管理当中很多制度仍然滞后。此外，一部分化工企业在生产过程中，为实现自身利益的最大化，只重视生产，忽视安全管理制度与法律法规的重要性，而且在生产管理过程中未充分考虑员工的安全，从而造成安全事故频发，在一定程度上对化工企业造成不良的影响，同时也为化工企业带来一定的经济损失，不利于促进化工企业的发展。

1.3生产技术与设备达标率不高

良好的生产技术与设备不仅能为化工企业带来更好的经济效益，同时也推动了化工企业的全面发展。但在当前化工安全生产与管理过程中，还存在生产技术与设备达标率不高的问题。尽管很多化工企业在生产及管理过程中按照国家相关规定进行操作，但是仍有很多企业技术与设备达标率不够，在一定程度上威胁着员工的人身安全，同时造成化工企业在生产过程中发生突发性事故。不仅给员工带来一定程度的伤害，也会影响企业的声誉。另外，由于很多化工产品都是带有腐蚀性的，在生产过程中会对生产设备产生不同程度的腐蚀，影响化工企业生产安全水平与质量的提升。

2保证石油化工企业安全生产与管理的重要措施

2.1建立相对完善的规章制度

在企业的生产过程中，制定完善的规章制度是企业中各项工作顺利开展的保证。我国已经对于危险化学品制定了相应的审批制度，相关的危险化学品的生产企业一定需要遵循国家的法律、法规，从而建立健全企业安全生产责任制，同时企业自身还需要制定全面可行的安全审查管理制度。作为石油化工生产企业还需要建立属于自己本单位的安全审查责任制，对于安全生产的一些规章制度以及生产过程中的一些操作流程都需要进行明确规定，在企业中还需要同时设定安全生产的管理机构。企业要将安全生产的责任主体进行全面落实，从法人到各级员工都需要进行安全生产责任制的落实，都需要与相关的人员签订安全生产的责任书，从而将整个安全生产管理的保证体系工作进行全方位的部署。同时作为生产企业一定需要具备符合国家以及行业标准的安全生产条件，保证生产管理机构的健全。同时还需要对于企业中的每个人员进行安全生产责任的明确，这样做的主要目的就是能够保证在企业生产的过程中，进行的每一项工作都能做到有据可查，通过相应的制度对于企业中的每个员工的行为操作进行正确的引导和规范。

2.2提高企业中人员的安全意识

如果化工企业发生一些安全事故，那么主要的事故人群就是企业中的工人，但是如果究其根源，这其中的主要责任就是企业的管理者。所以企业管理者的安全意识对于整个企业安全工作的顺利开展具有非常大的影响。企业中的管理者安全意识薄弱就无法做好企业的安全管理工作。作为企业的管理者，提高自身的安全管理意识是非常必要的，自身的安全意识强，才能保证安全管理工作做到位，才能对于可能发生的安全事故进行有效的阻止。对于化工企业历年发生的安全事故进行有效分析，可以明确的发现，很多事故的发生都是由于管理者的安全意识的淡薄，对于企业的安全管理工作没有尽到一定的责任，从而造成事故的发生。比如一些化工企业在进行一定的指标考核中，只有对于经济责任指标的考核，但是唯独缺乏安全责任指标的考核，在相关的合同签订的过程中，也没有在合同中对于整个企业的安全生产要求进行明确指出。

2.3做好工艺和设备把关

为了提高企业生产技术与设备达标率。第一，需要企业做好生产技术与设备引进工作，不断完善化工生产技术，确保设备的完好率，使两者都可以达到相应标准。第二，要加大对化工工艺的把控力度，在进行化学反应过程中，要加大对化工工艺、各项参数的控制和管理，从而确保化工材料及反应温度在可控的安全范围之内。第三，要增强化工生产中的安全保障工作，分析在生产过程中可能出现的安全事故，及时做好应急预案，从而有效避免在问题发生时对员工产生更严重的伤害。

2.4强化操作人员操作能力

化工企业要提高对操作人员操作能力的培养，充分意识到操作人员的不良操作会对企业造成很大的影响。因此，化工企业要对操作人员进行系统地培训，不断强化操作人员操作技能，从而保障操作人员在生产过程中能够规范操作，推动生产工作的顺利开展。此外，要加强员工对化工产品腐蚀性的正确认识，在操作过程中要合理科学地操作，从而有效减少化学品对生产设备的腐蚀。企业也需要根据自身的发展情况，严格挑选生产技术以及生产设备，要深入和全面的检查生产设备抗腐蚀性能，从而有效控制化学产品对设备的损耗率，不断达到国家安全生产管理的标准，推动企业全面健康发展。

2.5及时更新生产设备，做好设备维护工作

造成化工企业生产中出现安全事故的原因还包括其设备故障问题，因此，在进行化工生产的时候一定要科学、合理的选用符合相关标准规定的设备仪器、监测系统以及自控保护系统，保障整个化工生产的安全。除此之外，所使用的过程装置均需要进行相关的危险性分析，避免输出管路出现泄漏情况，并根据实际生产作业情况，对设备进行科学的维护，对已经老化的设备进行更新，对涉及的各类仪器设备都应该增加安全防护设施，建立健全应急补救预案。

结语

在化工企业发展过程中安全生产事故时有发生。所以，只有不断普及安全生产管理理念，提高企业员工的安全生产与管理意识，完善安全管理与生产制度，增强操作人员操作能力，才能有效降低企业安全事故的发生几率，从而推动企业健康发展。

参考文献

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