关于注塑模具工艺质量管理姚尧

姚尧

山东华恒矿业有限公司调度室山东泰安271202

珠海格力电器股份有限公司广东珠海519000

摘要：在本文中，作者通过对定模板等典型模具零件的加工工艺进行介绍，来阐述注塑模具的生产工艺与质量管理之间的关系，探究怎样通过改进生产工艺来提高模具质量。

关键词：加工工艺；注塑模具；模具质量

1模具质量

1.1模具质量

正常而言，客户主要从工期、投入以及质量几个角度对模具进行评估。这里面质量是客户最为关注的一点，这是由于要做出可靠的产品就必须拥有一个可靠的模具。因此对于模具生产公司来说，如果想要提高其市场竞争力，就必须增强模具的质量。增强模具质量应当对其生产的所有流程细节进行严格的把控。模具制造大致要经过制造与设计两个阶段，前者是通过加工、选材、状态、热处理等各种生产流程方面决定着模具的质量；后者则是通过生产可操作性、细节的精准程度、构造的科学程度等影响模具质量。设计与制造环节并非彼此独立，这两者应当是一个有机的整体，对于保障模具质量而言，设计是基础，而生产工艺则是重要保障。

1.2模具的加工工艺

虽然现在有很多企业都能够从事模架的制造，不过加工出来的用在精密模具方面的标准模架的仍旧不够理想，其中原因比较多，主要的有下两点：首先，模架的质量相对较差，这体现在其硬度性能不达标或者是选材不理想等方面；其次，因为后加工导致其出现变形等问题。而模架的好坏直接决定着精美模具的好坏，因此一定要注重模架的制造。模板作为模架的关键组成部分，其大致由结构件和直接参与成型的两类构成，前者包括垫块、模底板等，后者包括定模板与动模板等。为了保证模具质量并延长使用期限，针对前者采用调质处理，增强其硬度，使之达到HRC26~30；针对后者，如果客户有特殊要求，则进行热处理，除此之外，一般不给予特殊处理。接下来本文将通过具体实例来详细介绍工艺编排方案。

通过制品图和模具装配图分析，模具具有一模两腔、点浇口、三板模的结构，模具的开合依赖于定距拉杆与尼龙涨紧套结构来完成。结合前文叙述，进行制模的目的为了降低加工引起的结构变形和对零件的影响。尤其是容易发生变形的制作阶段，要适当的减少加工工序，同时小心进行加热处理。

模具加工过程要去除量较大的一部分是导柱过孔和拉杆过孔等结构。在对模板上下面进行打磨处理时分为两步，第一步是粗加工，即在初次平磨后，在进行描线、打孔等操作，然后停滞一会儿，使模具充分释放其应力；第二步是精细加工，粗加工之后有些部位会有形变，在此步骤消除这些形变量。例如在进行推杆固定板制作时，在精加工磨平后再固定推杆的沉孔，如此以来有效避免出现推杆松动的现象，实现轴向尺寸良好控制。第二次精加工还能将模具上面的划痕、毛刺等打磨平整，使其外形更加美观。简单来说，模板加工的基本流程可以分为铣、平磨、粗加工、精磨、精加工等。

在定模板时，因为需要加热处理，所以该阶段重点是消除加热处理引起的形变作用。加热处理能够增强材料硬度，不论是锻材还要型材。进行热处理之前，要充分考虑到因为加热而引起的材料性能的改变。为了尽可能的消除加热处理造成的不良影响，在进行操作时需要坐到以下几点：（1）在进行热处理前要尽量出除去加工较大的操作工序，这样既能保证产品热处理之后的质量，又能降低加工成本。（2）有些特殊工序和部位在热处理之前要加工完成，并能达到规定尺寸，如型腔槽孔、导柱导套孔，目的是避免出现软硬不一的现象，尤其是很深的孔腔，热处理之前不进行预加工，很容易造成轴向硬度不一、外硬内软，从而形成鼓包或凸起，降低产品的质量并影响美观。在工艺制定时还要注意基准转换。模板通常都是对称的，进行热处理时材料物理形变的方向大致相同。因此，热处理之前要以模板的中心为基准进行加工；热处理之后，除去模板的四边，转换工艺基准，目的是方便后续的精加工。总结来说，定模板的加工流程分为铣、平磨、粗加工、热处理、铣、平磨、粗加工、平磨、精加工。

2.模具生产过程的质量管理

在模具生产过程中，质量问题包括产品质量，服务质量，过程质量和工作质量。在社会实践进行之前必须有严格和严密的指导方针，而且要按照指定的方针政策实施执行，只有这样才能有先进的指导理论和有效的实施机制，以确保社会实践活动的成功。

2.1领导职责

模具质量是模具制造企业各个方面的全面反映，企业领导在企业的综合管理中全面负责，企业领导为了抓住企业模具的质量，就必须做好以下方面：首先，企业要全面建立质量管理体系和健全相关质量管理制度，将质量管理工作实施到位，使质量管理体系有效发挥作用，把生产过程中不规范行为约束好来。其次，生产企业每个部门要清楚自己的权利和义务，分工合作，各担其责，以确保质量为上的重任，杜绝出现问题时各部门因为责任和义务互相推卸，要勇于承担。第三，质量为上，重视质量管理，建立好质量体系。第四，企业要靠技术发展，技术是企业的生命。企业在生产过程中，要不断创新，创新出更好的新技术和新工艺，做好设备升级工作。企业想要在激烈的市场竞争中生存、发展、壮大，就要顺应模具发展的趋势，跟着市场走势发展，以满足制造企业的制造需求。最后，制定完整的工作流程，工作流程的制定是对模具生产企业生产活动的制度化和规范化，只有将整个企业的工作流程都纳入规范化管理，才能保证模具产品的质量和模具的工艺水平。

2.2模具设计质量监控

在整个模具环节中，最重要的环节是模具设计环节，因为模具设计是不可修改的，不像质量问题，质量不好可以重新生产，所以，生产企业在设计问题上要谨慎和三思而行，为了做好模具的设计，设计出高质量高品质的模具，设计师们应该做好以下几点：第一要对设计的产品内容和要求了解清楚；第二要提交设计图纸的完整性，确保图纸录入信息的统一性和规范性；第三建立模具设计工作程序；第四注意权衡取舍模具的安全性、可靠性和可维护性。

2.3模具外协件、外协工作的质量管理

模具的外协件是指在模具的生产过程中依据模具生产的需要，对模具生产过程中需要的部件进行外部协调订货，因为外协件是直接参与到整个模具的加工和生产过程的，外协件的质量会直接影响到模具的质量，所以在模具的生产过程中尽量不要使用外协件。

2.4工艺准备质量

工艺准备是指：生产企业根据设计要求对生产模具、人员和技术及模具生产相结合的过程，要了解生产的方法以及懂得相关的操作程序，分析掌握好在模具在生产的过程中可能产生的影响因素，并结合模具设计要求采取措施控制。

3结语

整体而言，为了使模具质量切实可靠，不仅应当在设计方面有所增强，最工艺编排进行有效的把控。工艺的好坏也直接决定着模具质量的好坏，因此要确保模具质量可靠的话，就一定要增强工艺水平。

参考文献：

[1]宋满仓，胡箫，虞慧岚，等.保证模具质量的工艺措施[J].制造技术与机床，2010.

[2]程中原.浅谈模具制造过程中的质量管理[J].科技与企业，2015.

[3]黄志明.模具生产质量管理分析[J].橡塑技术与装备，2015.