浅谈机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

刘耀明

佛山新伦压力容器有限公司528247

摘要：近年来我国的机械制造行业飞速发展，这主要依赖于不断发展的机械制造工艺和机械设备加工工艺技术，我国的机械制造技术已经达到了一定的水平，但是想要进一步提高还需要技术上的提升，如何提高效率和质量是其首要问题，这就要从机械制造工艺方面和机械设备加工工艺方面入手，所以本文出发于机械制造工艺角度，简要分析总结了机械设备加工工艺要点及问题。

关键词：机械制造；工艺技术；效率和质量

为满足工业4.0时代背景下国内市场对机械制造行业的切实需求，必须加强对机械制造工艺与设备加工技术的研发工作，尽可能提升机械制造领域的工艺水平。机械制造技术与机械设备加工工艺在目前市场的应用极为广泛，尤其在电子与制造等领域中，有着极高的应用价值。对此，机械制造行业从业者必须加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点的认知，也只有这样才能够切实保障我国机械制造业的高速发展。

1.机械制造工艺的特点

现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面：

1.1相互关联性特点

从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及到销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。

1.2系统性特点

从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。

1.3全球化特点

世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。

2.机械制造工艺

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊以电弧为热源，利用气体作为焊接过程中的保护介质，通过电弧的作用完成相应的焊接工作。在气体保护焊工艺实际应用的过程中，电弧附近将会产生较多的气体，能够很好地保护焊接构件，可以实现对电弧、熔池以及空气的有效分隔，这就能够有效避免焊接过程中其他气体对焊接质量产生的不良影响。而就气体保护焊所使用气体来看，由于二氧化碳性质较为稳定，且使用成本不高，所以在焊接过程中多会使用二氧化碳为保护气体，焊接质量极高，且具有较高的经济效益。

2.2电阻焊工艺

电阻焊技术在实际应用的过程中，首先需要将焊接物放在正负两个电极处，利用接通电源后焊接物表面所产生的“电长效应”，使焊接物接触面融化，再通过施加一定的压力，使其焊接在一起。电阻焊工艺质量较高，且具有极高的焊接效率，对人员操作技术水平无太高的要求，多以机械焊接的方式进行，同时在焊接的过程中不需要花费较多的时间，对环境的污染较小，在现今制造领域中已经有了极为广泛的应用。但电阻焊工艺的应用需要消耗较多的成本，对设备要求较高，且设备的维修费用较大，焊缝质量检测工作难以开展。

2.3埋弧焊工艺

埋弧焊工艺利用燃烧电弧，通过焊剂层的作用完成相应的焊接过程，焊接形式可分为自动焊接与半自动焊接。在自动焊接的过程中，操作人员需要使用焊接车把相应的焊丝与焊弧送入设备中的指定位置中，继而通过机械自动完成焊接操作。而在进行半自动化焊接时，则需要操作人员人为进行移动电弧。

2.4螺柱焊工艺

在焊接过程中，通过螺柱与管件的连接，可以利用电弧加快其接触面的融化，继而再对其接触面施加一定的压力，以此实现对构件的焊接，这就是螺柱焊接工艺。该焊接技术又可分为储能式和拉弧式两大类焊接模式，其中前者熔深比较小，多应用于较薄板件的焊接，而后者则与之相反，多应用于重工业领域之中。螺柱焊接工艺采用单面焊接的方式，不需要对焊接物体进行打孔、破洞，属于无损焊接，在现今机械制造领域中有着极为广泛的应用。

2.5虚拟制造技术

虚拟制造技术是各种三维仿真软件的伴随产物，该工艺可分为虚拟设计、虚拟制造、虚拟生产几个方面。虚拟设计阶段利用计算机为设计人员提供制造信息，并构建产品虚拟模型，然后通过仿真过程与实际操作过程不断改进优化；虚拟制造阶段使用仿真软件对产品的制造过程进行分析，以优化产品和工艺的设计，通过软件产生多种虚拟样本模型，以便低费用、快速地评价不同的工艺方案；在虚拟生产阶段，将仿真添加到控制模型和实际过程中，从而优化生产过程，提高实际生产周期的效率。虚拟制造技术作为一种辅助技术可以更好的优化产品和产品的加工过程，大大降低了成本，具有广泛的研究价值。

3.机械设备加工工艺的危险因素及应对

以下根据不同工种的工艺加工特点，分析了设备加工工艺的危险因素，并总结出相应的控制措施。

3.1平面磨床的危险

磨粒飞溅、绞伤、磨伤等是磨轮进行磨削中存在主要的危险，特别是磨粒飞溅对眼部的伤害比较严重，因此配备合理的防护罩和吸尘装置非常重要，另外如果长期的磨工操作吸入粉粒还会导致矽肺病等，所以磨粒粉尘的控制非常关键。

3.2车工、镗工操作的危险

车削与镗削加工造成危险主要是因为操作人员的穿戴的防护不到位、操作不规范，又或者是机器的保护装置出现问题，这些情况一旦发生都可能给操作人员造成机械性的损害。那么如何控制车削与镗削中的危险因素有如下几点措施：第一，操作人员的防护设备必须穿戴齐全。第二，要注意旋转部位的防护，防护的设备一定要定期的检修并及时更换。最后，在加工中应减少切屑的飞溅，应采用断屑槽或断屑设备对带状切屑进行断屑操作，另外对于存在飞溅和崩坏情况严重的要合理设置防护板，并及时清理切屑。

3.3铣工操作的危险

铣工操作中产生危险的主要是旋转部位，其伤害形式主要是绞伤和切屑飞溅伤害，而危险发生的根本原因是操作时缺乏基本的安全技术知识、必要的防护装置、生产管理方面不科学、夹具的安装不恰当和设计结构不合理等。为了确保操作人员的安全，应该首先对操作人员进行安全意识和操作方法的培训，提高操作人员的安全操作水平；其次，确保安全防护设备的正常工作，如防屑挡板、铣刀刀罩等是否老化；最后，加强安全管理，制定严格的的规章制度和管理措施，确保加工操作过程中有章可循，避免不规范的操作导致的安全隐患。

结论

总而言之，在国内市场经济背景之下，为保障机械制造领域的不断发展，必须在结合现有技术的基础之上，加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺的完善工作，切实提高机械制造与加工的技术水平，并将其合理应用于实践之中，以此在推动机械制造业发展的同时，加快我国工业化建设的进程。

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