冲孔灌注桩施工工艺和施工质量管理研究

付登宇

武汉长科工程建设监理有限责任公司湖北武汉430010

摘要：基础工程是建筑结构重要组成部分，一般均具有施工环境复杂、隐蔽性等特点，其质量控制难度大。本文以自已多年从事建筑土建监理工作经验及参考有关规范、文献就基础工程中经济性较好且较为常见的冲孔灌注桩施工工艺和施工过程中质量控制管理进行阐述。

关键词：冲孔灌注桩；施工工艺；质量控制

1、冲孔灌注桩施工工艺流程及工艺特点

冲孔灌注桩技术的基本工序为：开孔、冲孔、成孔、放置钢筋笼、下降管、浇筑水下混凝土和成型桩。冲孔灌注桩技术可适用于绝大多数的现场条件，无论是对于城区建设还是在野外进行使用作业，冲孔灌注桩技术都适用于现场的工作条件，即使在地下水丰富、土质呈现砂性的工地，也能够满足其打孔的深度、孔径等各项参数的要求，且性价比高。与传统的锤击技术相比，冲孔灌注桩施工技术具有所成孔径大、噪声低的优点。正、反循环冲孔法是冲孔灌注桩施工中常用的两种方法。泥浆循环系统可用于通过泥浆将泥沙输送到泥浆中，达到清理桩孔底部并最终形成孔洞的目的。

2、施工准备阶段质量控制要点

2.1冲孔灌注桩施工准备阶段，施工单位人员应首先进行设计图纸的熟悉，施工单位应根据设计图纸、工程勘察单位提供的地质勘察报告以及相关规范标准的要求进行施工组织设计的编写，并编写冲孔灌注桩专项施工方案，对冲孔灌注桩的施工工序进行确定说明，并将编制完成的相关资料报监理单位进行审批，审批合格后按方案组织施工。

2.2冲孔灌注桩施工前应由施工单位技术负责人对施工技术人员以及现场施工人员进行详细的技术交底和安全交底，确保冲孔灌注桩相关施工人员能够准确的掌握桩基施工的施工工艺、施工流程以及施工质量控制要点，增强施工人员的施工安全意识，保障冲孔灌注桩的整体施工质量，确保冲孔灌注桩施工的安全顺利进行。

2.3施工单位根据设计文件的说明预计冲锤磨损，从而确定冲锤加径值，从而保障冲孔灌注桩的直径上下一致，保障实际混凝土浇筑量满足设计要求。施工单位需根据冲孔桩的孔深以及孔径，地质情况，进行严格的分析，从而科学合理的选取冲孔桩机具。

2.4施工单位需制定相关措施，保障混凝土的连续性浇筑，施工单位需提前预计冲孔桩的浇筑方量，缓凝时间以及浇筑间歇时间，而且需考虑到机械故障排除时间，从而预计冲孔桩的最短浇筑完成时间，进而保障冲孔桩的浇筑质量。

3、施工阶段的质量控制要点

3.1测量定位。施工单位测量人员应根据设计图纸要求现场进行桩位的放测，应用十字交叉测量方法确定桩心位置，放线完成后报监理进行桩位的验收，验收合格后按照桩点位进行施工。

3.2冲孔桩钻孔施工。冲孔灌注桩施工前应首先进行场地平整作业，清理掉灌注桩施工场地内的各种杂物，将施工场地人工或采用机械的方式进行平整，为钻机定位创造有利条件。施工现场应根据设计要求制备泥浆。

当灌注桩桩位确定以后，应进行钻机就位，钻机就位时应确保钻机的平稳，无明显倾斜。钻机就位后进行护筒的埋设作业。护筒埋设作业时，应根据放测桩位情况埋设护筒，确保护筒中心点与桩位中心点尽可能重合，将护筒埋设位置偏差降到最低。护筒进行埋设时，应对护筒埋设的垂直度进行把控，施工测量人员可以应用测量仪器选取护筒顶部不同点进行标高的测定，当所有点位标高值相同时则可以确定护筒埋设垂直度符合要求。护筒埋设时，护筒顶部高度应大于地面高度，这样在钻孔桩钻孔作业时，能够有效防止塌孔现象的出现，同时避免地面土掉落孔内。

当冲孔灌注桩钻孔完成后需进行清孔作业，确保孔内沉渣厚度满足设计要求。当钻孔作业完成后，现场施工人员应首先进行孔深的实测。应用测绳进行孔深测量时，应反复上下提拽测绳，当测绳底部平稳于孔底时进行读数，当孔深不满足设计要求时，施工人员应要求钻机进行掏孔作业，直至孔深满足设计要求。确定孔深符合设计要求后，成孔进行钢筋笼连接作业，当钢筋笼连接完成后导管拼装前，应再次进行孔深的实测，沉渣厚度过大不满足设计要求时，进行沉渣的清理。

3.3钢筋笼的制作与安装。钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，钢筋笼制作质量满足相关要求时，能够有效确保灌注桩的施工质量。钢筋笼制作前，应首先确保钢筋质量满足设计要求。应首先进行钢筋取样，送至具有相关资质的实验室进行钢筋性能的检测，当钢筋各项检测合格后，钢筋方能用于钢筋笼的制作之中。现场制作钢筋笼时，施工人员应对钢筋的规格型号进行检查，确保使用钢筋满足设计要求。同时需对钢筋笼焊接质量进行检查，确保钢筋笼各部位焊缝的长度满足规范要求，同时焊缝的高度以及饱满度满足规范要求。确保钢筋笼制作过程中，钢筋无弯折变形，保障钢筋的顺直，从而确保钢筋笼的制作质量。钢筋笼制作完成后，需对钢筋笼的几何尺寸进行检查，确保钢筋笼的长度，钢筋的间距等满足设计要求。当施工单位对成品钢筋笼自检合格后报监理单位进行验收，并签认验收资料，监理验收合格后的钢筋笼允许投入冲孔灌注桩的使用。

在冲孔灌注桩成孔以后，应吊取现场探孔器进行成孔质量的检查。当探孔器能够上下顺利提吊时，则说明孔径满足设计要求，孔壁无障碍物影响，成孔质量良好。当成孔质量满足设计要求时，方能进行钢筋笼的安装。钢筋笼吊入孔内作业前，应首先对吊车司机进行技术交底，确保钢筋笼安装作业的顺利进行。钢筋笼吊装过程中应确保钢筋笼下放速度，不得过快下放钢筋笼，致使钢筋笼与孔壁产生较大摩擦，从而导致孔壁坍塌的质量事故发生。钢筋笼的吊装作业应由专人进行现场指挥，吊装过程中确保作业面内无人员走动，确保吊装作业的安全进行。

3.4混凝土灌注质量控制要点。冲孔灌注桩混凝土应由具有相关资质的试验室通过试验确定混凝土配合比，同时施工单位在进行现场混凝土浇筑过程中应严格检查混凝土的和易性以及坍落度，确保混凝土在180mm±20mm，从而确保混凝土原材的质量满足设计要求，保障冲孔灌注桩成桩质量。

混凝土导管下放拼装完毕后，施工单位应将混凝土浇筑开始时间控制在导管下放完成后30分钟之内，这样能够有效的避免塌孔现象的发生。同时，施工单位应提前计算封底混凝土量，在进行首盘混凝土浇筑时根据计算好的方量一次性进行混凝土的浇筑，保障封底作业成功。进行冲孔灌注桩混凝土浇筑时，施工人员应实时测量孔内混凝土面高度，从而有效的控制混凝土导管的埋深长度，严格按照规范要求进行导管埋深的控制，避免导管埋深过大而出现断桩的情况。同时，施工人员应确保混凝土浇筑的连续进行，不得出现长时间中断的情况。施工人员还应对每根桩的浇筑方量进行详细的记录。现场浇筑灌注桩过程中，施工技术人员应对混凝土面高程进行控制，确保混凝土面高程大于设计标高，从而保障冲孔灌注桩桩头的混凝土强度，在进行后续结构施工前应及时剔凿多余部分。施工单位要根据规范要求进行混凝土试块的留置，每根桩留置试块不得小于3组9块、且每个工作班不得少于一组。

4、冲孔灌注桩桩身质量检测

通常情况下冲孔灌注桩施工完成后应对桩身完整性进行质量检测，应用声波透射法进行冲孔灌注桩桩身质量检测时，能够准确的判别桩身缺陷部位的准确位置以及桩身缺陷的大小。声波透射法是通过冲孔灌注桩施工过程中在孔内预埋声测管，在声测管内发射并接收声波，并且对声波在桩内混凝土中传播的声时、频率和波幅衰减等进行分析，达到对桩体完整性检测的目的。通过声波透射法检测桩身完整性能够准确判别桩身完整性类别。

冲孔灌注桩通过声波透射法检查桩身完整性后，对于存在Ⅲ、Ⅳ类桩可改用通过抽芯试验的方式进行桩体强度的检测，在进行抽芯试验时，首先应用钻机钻取桩芯混凝土试样，根据相关试验要求对混凝土试件进行抗压强度试验。同时，要求钻机钻出桩端钻入持力层，钻取桩底位置土样进行桩底土层情况的试验检测。

5、结束语

综述，在施工过程中，注意每个施工重点和细节，严格对冲孔灌注桩施工的质量进行控制，施工人员切不可马虎大意，一旦发现有异常，必须及时进行处理，把质量隐患扼杀在萌芽中，从而提高建筑施工质量。