化工安全生产与管理之我见

(整期优先)网络出版时间:2017-12-22
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化工安全生产与管理之我见

张慧

关键词:化工安全;生产;管理;措施

1化工企业安全生产中存在的隐患

1.1前期设计不当会影响整个化工生产的运作。例如:仪器无法正确选取,工人无法合理操作等使得后期的化工企业安全措施无法发挥作用。化工设计不能马虎,一旦出现问题所有化工生产都会受到影响,因此前期的化工设计是整个化工安全生产的基础条件。

所以在不断要求化工设计者水平提高的同时也要完善安全评估体制,这样才可以使安全管理工作符合化工企业安全标准。这也体现了设计的重要性。安全评估内容要具体全面,不仅要对化工生产中的原料、废弃材料、补充材料进行评估检查,也要对生产环境的安全,设备的安全进行评估。这样才能使得化工安全生产防患于未然。

1.2安全生产设施是企业扩大盈利,提高产品质量的保障。也是改进生产技术的一种方式。但是由于企业不会出现停产维护的现象,所以生产设施一直处于工作状态。也就会伴随着出现设施安全问题,例如指示偏差,出现异响,震动不正常等问题。设施的老化会带来一系列问题,很可能导致重大化工安全事故发生。

所以,化工生产企业要定期对生产设施进行维护检查。企业应该安排人员进行定期对机器设施安全检查,发现问题及时解决认真对待安全问题,不能养成因贪图一时利益追赶生产进度而放纵发现问题不及时解决的恶习。对于老化的生产设施,新员工可能因为不熟悉操作造成不当操作酿成事故。所以老化的设施应由工作经验丰富的老员工来操作,他们可以依靠自身专业水平和丰富的实践经验及时发现老化设备出现的问题及时解决,也能够面对突发问题冷静处理降低风险性。

1.3规范员工的生产操作是安全生产重要的组成部分。不当的操作会引发安全事故的发生,并且危害员工生命安全,轻者断臂毁容,重者丢失性命。这不只是企业不负责任的表现,也是员工对自己生命安全的不负责。因此要不断加强员工安全意识,规范其操作。另外,老员工有义务去帮助新员工让他们及时掌握操作技巧,对突发性事故的处理能力,并督促新员工严格按照规范要求去操作设备从而降低生产风险性。

2当代化工企业安全生产的管理措施

2.1提高管理人员的安全生产意识

虽然化工企业所发生的安全生产事故是由生产人员直接引发的,但是究其最终的原因还是由于管理人员管理的不到位。管理人员在一个企业的管理当中起着至关重要的作用,如果想从根本上改善安全事故的发生,应培养管理人员具有较高的安全意识,在对安全生产进行管理的过程中起到表率的作用,能够有效遏制化工企业发生安全事故的概率。由于企业管理人员安全意识的提高,使其在生产管理过程中严格按照相应的制度进行管理,对一些所存在的不安全行为规范进行严格的处理,如此才能够降低安全事故的发生。此外,管理人员在实际的生产管理过程中能够将安全生产意识传递给生产人员,能够在一定程度上培养生产人员的安全生产意识,保障化工产品的安全生产。只有管理人员和生产人员两者同时拥有良好的安全生产意识,才能够最大程度保障化工企业的安全生产,促进化工企业良好的运营和发展。

2.2及时更新和维护安全生产设备

生产设备是化工企业进行生产的要素,生产设备所具有的性能能够对化工产品的生产产生重要的作用,性能越好的设备所生产出来的化工产品质量和性能也就越好。并且,生产设备越先进,其所具有的安全性能也就越好,能够在一定程度上降低安全事故发生的概率。因此,化工企业的领导者应该对企业内所使用的生产设备进行及时的更新,避免设备长期使用出现性能不佳的现象。对于更新后的设备,应该定期对其进行维修和保养,从而保障其在生产过程中的安全性能,能够有效控制安全事故发生的概率。此外,安全事故应急设施也是十分重要的,其能够在发生安全事故时最大程度降低化工企业和生产人员的损失。

2.3将责任落实到实处

明确的规定各个部门的安全职责,做好安全防护措施,将责任落实到每个人,让每一级都要拥有责任心,不能发生什么事就将责任推来推去,提高每个人的责任心。首先不仅仅是领导层,每一个工作人员都有明确自己的工作责任,在工作中不能马虎,做好自己的工作,增强自我保护和企业保护,进行操作时一定要小心仔细。然后就是责任追究,如果发生事故,就要追究相关责任人,按照相关条例进行追究,绝不允许下一次事件再发生。

2.4做到“四全”的安全生产管理

“四全”管理即全方位、全天候、全过程、全员管理,做到横向到边,纵向到底。企业干部必须实施安全管理,这是法律责任赋予的要求;企业职工必须接受安全管理,这是每一个职工自身利益的需要;领导干部必须模范执行安全管理,这是素质的表现。有关安全生产管理的原则、方针、政策等,除少数情况外,一般需要相当长的时间才能显现优劣、成效。

2.5进行安全隐患的排查

2.5.1化工企业事故隐患排查的范围包括:危及安全生产的不安全因素或重大险情;可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等;建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害;停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒;可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件;以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。

2.5.2化工企业应根据法律法规标准规范的要求建立综合性检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及专项检查等安全检查表,并进行定期及不定期的各项安全检查。

2.5.3应赋予安全生产检查组如下职权①进入各部门进行检查,调阅有关资料,向有关部门和人员了解情况。②对检查中发现的安全生产违法行为,当场予以纠正或者要求限期改正。③对检查中发现的事故隐患,应当责令立即排除;重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当责令从危险区域内撤出作业人员,依法责令暂时停产或者停止使用。④对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材予以查封。⑤安全生产检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况,作出书面记录,并由检查人员和被检查部门的负责签字;被检查部门的负责人拒绝签字的,检查人员应当将情况记录在案,并向企业安全部门报告。⑥凡检查中发现的隐患都要做好台帐记录,责令其定人限期整改到位。

结语

我国现已相继出台了一系列的安全法律规章制度,由安全预防-安全事故发生后的应急处理等,一些新的草案与法律文件尚在进行不断地补充。我们坚信,伴随着社会经济的进步与迅速发展,安全生产问题势必会得到显著性地改善,这对于我国化工企业的健康可持续发展及整个社会的稳定有着非常重大的现实意义。

参考文献

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[2]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理,2014,36:33.

[3]曹莉伟.对化工安全生产及管理的分析[J].今日中国论坛,2012,10:34.