浅析现代机械制造工艺与精密加工技术卫永泽

卫永泽

（宁波财经学院，315175）

摘要：在社会进步，科技日新月异的新时期，我国机械制造业也迎来增速发展，传统的机械制造工艺已难以满足现代机械制造的需求。因此，在实际机械制造中需要引入现代化技术与精密加工技术，为我国现代机械制造业提供稳固支持。

关键词：现代机械；制造工艺；紧密加工技术

一、前言

现代科学技术与设计手法的革新为机械设计和制造带来新的方向，新产品工艺提出的制造高要求都预示了传统机械制造工艺的局限性。实际生产中，提高机械制造的质量和效率需要引入先进的机械制造技术和精密加工技术，以此确保生产满足新时期用户的要求。

二、现代机械制造工艺与精密加工技术的重要意义

在机械制造技术中，现代化的制造工艺和精密加工技术被广泛应用，因其不仅适用于机械加工领域，同时也在冶金、电子等领域具有广阔市场。在社会发展与科技进步的时代背景下，现代机械制造工艺与精密加工技术日新月异，机械产品的质量也被赋予更多更高的要求，因此在机械制造中需要与时俱进，充分使用新兴技术。

此外，对于现代机械制造工艺和精密加工技术的需求也随着工业化的进程不断提升。因此，对现代机械制造工艺、精密加工技术的广泛研究和深入应用也将造福于机械制造行业、工业化进程乃至社会稳定发展。

三、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

在我国现代机械制造工艺及精密加工技术有多项特征，主要概括为以下几个方面：

（1）相互关联性。在制造技术层面中，机械制造工艺的先进性是对产品制造全过程的肯定，期间各个过程相互关联。如产品的调研、设计、开发、定位、优化、制造、销售等，任一环节出现问题都将影响全局。因此工作人员需要总览全局，提升制造应用效率。

（2）系统性。在生产过程中，现代机械的制造技术需要结合利用多门学科，综合利用信息、通信、光导、传感、遥感、计算机、自动化等技术，为使机械制造达到现代化的先进水平和精密精度，需要综合考虑系统特点。

（3）全球性。在全球化的发展浪潮下，产品市场与制造技术都与全球市场同台竞技。为使机械制造水平达到国际标准甚至领先他国，在设计制造中就要有全球化的远瞻。

四、现代制造工艺及精密加工技术的应用

现代机械制造工艺主要将信息技术、采集技术、传感技术、分析技术和制造技术等综合应用于产品制造的每一过程，旨在确保生产的高质量、低能耗和高效率。现代机械制造工艺应用范围广、涉及技术多，主要有：电阻焊工艺、气体保护焊接工艺、埋弧焊工艺等。

（1）电阻焊工艺。将被焊器件压在两电极之间，利用焊接电流流经部件产生的电阻热完成加热，使其熔化至塑性状态，当部件结合面上形成足够的共同晶粒后出现焊缝，进行对接。该技术使焊接过程变得简便高效，在提高机械化程度的同时降低焊接成本，但该套设备的维修成本较高，成品检测困难。

（2）气体保护焊接工艺。使用惰性气体如二氧化碳作为电弧介质，该技术具有无熔渣、焊接速度快、光辐射小等优点，但对设备要求高。

（3）埋弧焊工艺。在焊剂层燃烧电弧以完成焊接，其中半自动操作需要徒手将焊丝送进，全自动则由机器控制。使用该焊接工艺制成的焊接质量好、效率高、烟尘少，但与焊剂的选择需要配套。

五、精密加工技术

精度在0.1-1μm的加工技术统称为精密加工，涵盖：切削、研磨、微机械、纳米等多种现代化技术。

（1）精密切削技术。最为常见的机械制造技术，可显著提升机械产品的质量。在实际应用中要合理选择方案并注重提升机床运转速度。

（2）精密研磨技术。与精密切割类似，广泛应用于在集成电路板硅片的加工中。现阶段该技术已十分先进成熟，具有较高的加工优势。

（3）微机械技术。主要包括微机械传感、微机械材料、微机械驱动等多个技术，在使用中因其动作响应快、精度高、分辨率高、灵敏度强、操作简便等优势被大量应用于机械生产中。

（4）纳米技术。该项技术发展在现代物理学、工程技术等理论学科上，属于交叉学科产物，现阶段也已具备成熟的应用技术，主要应用于硅片刻字，极大的增强了信息存储密度。

六、总结

综上所述，现代机械制造业在不断推陈出新的科技背景下，需要借助现代机械制造技术及精密加工技术才能获得全面发展，这也对相关从业人员和政府部门提出更高要求，积极学习国内外先进技术，提高投入与研发水平，以更高的机械制造水平满足人民的发展需求。

参考文献

[1]周健勇.论现代机械制造工艺与精密加工技术[A]广东安恒铁塔钢构有限公司.2019.

[2]李光沛,鲁永乐,李龙.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].山东工业技术,2016(04):18.

[3]苏海超.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J].现代国企研究,2016(14):133.

作者简介：卫永泽（1996.08-）男，甘肃省兰州市人，学生，本科，机械与电气工程。