化工机械的故障诊断与故障控制

唐必辉

连云港世杰农化有限公司江苏连云港222000

摘要：在化工企业生产过程中，化工机械的故障诊断至关重要，本文主要阐述了化工机械运行特征，对其常见故障类型进行了分析，在此基础上，了解并掌握了化工机械发生故障的规律，同时跟笔者的工作实践相结合，总结了化工机械故障控制的策略，希望能够为该工作的进一步发展献策献力。

关键词：化工机械；故障诊断；故障控制

前言

伴随着化工企业发展规模的增大，化工企业开始研发和创新化工机械，并将其运用在实际化工生产的过程中，但这些新的化工机械工艺却没有得到较为有力的完善，其化工机械仍然存在缺陷和弊端。与此同时，因为化工机械内部构造较为复杂，所以，化工企业在对化学机械进行故障诊断和控制时势必会受到阻碍。为了避免化工机械停止运行，化工企业必须要对化工机械加强诊断和控制，从而防范安全事故的发生。

1对化工机械进行故障研究的重要性

在实际的化工生产过程中，虽然新型化工机械设备能够极大地提高生产效率，保证生产质量，在一定程度上提高了化工产业的经济效益。但是因为化工机械设备的创新技术并不完善，所以，在化工生产过程中很有可能会发生一些意外故障，对化工生产的持续性和安全性造成严重影响。因此，为了提高化工机械设备的稳定性和安全性，对化工机械设备的故障进行全面研究和分析十分必要。这样可以对化工机械的故障原因进行及时确定，尽早维修，降低因为化工机械故障造成的停产次数，保证化工生产企业的经济效益。在这一过程中化工生产企业还要根据化工机械设备的实际运行情况制定合理可行的故障检查方案和定期维护制度，对化工机械设备的潜在故障隐患进行及时排除，提高化工机械设备的稳定性和安全性。

2化工机械特征概述

第一，化工设备所涉及到的技术知识比较多，而且在运行能量上的形式也比较多，各部件相互转换比较复杂。第二，化工机械工作性质多样，另外其工作环境比较恶劣，而且操作的时候一些参数相对特殊。第三，化工机械在正常运行过程中受到各种化学介质的影响，因此其具有一定的耐腐蚀性和耐高温性。当前，化工企业的发展朝着自动化、精细化以及专业化的方面发展，而且化工机械也更加大型化、集成化。因此，在对化工机械进行设计的时候一定要遵循机械工艺参数以及要求。化工机械最主要的一个特征就是构件和组件比较多，它们之间联系紧密，哪怕是其中一个小部件出现问题，也有可能会导致整个机械出现故障，进而影响正常运转。如果不能及时发现和解决问题，那么就会形成恶性循环，造成更大的损失，更有甚者，使得化工生产系统瘫痪，既造成经济损失，也还有可能因为机械故障而影响相关人员安全。

3化工机械故障类型分析

3.1化工机械运行初期故障

初期常见的运行故障主要由几下几方面构成。第一，化工机械在最初安全的时候就有问题发生。主要是施工单位资质不够，安装质量达不到标准，但是业主单位、建立单位相关人员也没有发现该问题，导致化工机械运行初期就存在隐患，有些问题早早就突显出来，而有些问题潜伏的会久一些，甚至是好几年。第二，化工机械结构和性能有问题，这是由于设计的时候没有理论联系实际，使得设计不合理，和生产不相关，同时有些部件加工质量不行，采用的材质也不达标。第三，机械在生产时安装和布局有问题，这两方面不科学的话，就会造成部件磨损加大，机械性能提前损耗。第四，化工机械在生产时工艺流程有问题，这就会改变运作过程和作业环境，使其技术性能得不到有效发挥，然后导致故障出现。

3.2使用期故障分析

多数化工机械设备故障都产生在运行过程中。由于线路老化、零件磨损与消耗等问题，将会使化工机械设备无法进行正常工作，因此需要不断更换零件，注意对化工机械设备进行日常的维护及保养，在化工机械设备使用寿命的后期阶段是故障的高发期，如果不对化工机械设备进行日常的维护保养、实时监控，再加上随着设备的老化、性能降低等因素，很容易出现化工机械设备直接报废，无法进行正常的化工生产。

3.3化工机械运行后期故障

经过长时间运转的化工机械会积累很多问题，这些问题造成故障的增多。主要原因为：第一，长久运行，机械设备各部件正常老化、磨损、变形，这些经过维修是改变不了的，因此需要更换新部件，这就导致安全质量问题的发生，引发后期故障。第二，机械设备故障检测的方法太过陈旧，检测缺失或者是专业点检工作欠缺，这也是后期故障的主因。第三，操作者工作的失职。很多维修工在经过长期的工作后就会产生放松警惕，工作的不严谨就会使得在判断设备运行时候的状态（声音、温度、泄露、腐蚀以及振动等）敏感度下降，维护次数和维护质量打折扣，这些都会诱发机械后期故障。

4化工机械的故障控制措施

4.1对化工机械设备进行严格控制

在故障控制工作中，化工企业最重要的任务就是建立完善的故障控制标准和规范，并且要严格按照控制标准和规范开展化工机械的故障控制工作。具体措施体现在以下几点：①严格控制化工机械的质量，特别是对化工机械的稳定性和安全性进行准确评定，尽可能地保证化工机械设备的使用寿命。②在化工企业生产过程中，要进行选材工作，一定要对化工材料的质量进行严格检查，尽可能地避免化工材料对化工机械设备的腐蚀性，确保化工机械的使用安全和使用性能。

4.2健全相关的故障控制制度

为了有效的控制化工机械故障，在实际生产的过程中，化工企业要能建立健全相关的故障控制制度，完善机械设备管理方案，进而按照相关的制度方案，进行相关的控制工作，这样化工企业才可以提升机械控制水平和效率。

4.3对化工机械设备的操作环境进行控制

化工生产环境一般都会存在易燃易爆等危险物品，因此，为了保证化工生产环境的安全性，确保工作人员的安全性，需要对化工生产环境进行严格控制，尤其是对可能会引起燃烧的物质要进行严格检查和控制。确保生产环境的安全整洁。

4.4对化工机械设备的操作人员进行控制

在对化工机械展开故障控制时，化工企业一定要化工机械操作人员加强指导和考核，在指导的过程提升机械操作人员的综合能力和责任意识，定期对操作人员进行操作技术考核，进而保证机械操作人员具备较好的操作能力。与此同时，化工企业要实施责任制度，以便于对操作人员的监管。

4.5加强故障诊断和维修力度

化工机械设备维修人员一定要时刻对机器各部件的运行状况了若指掌，同时要做到实时监控，根据需要制定相关方案。由于化工行业的发展比较快，其维修技术也一定要做到与时俱进，比如在机械故障控制中应用现代化机械设备检修技术，同时和日常维护工作达成统一。为使得机械故障减少，维修力度要和化工企业实际运作情况相吻合。另一方面，机械故障的维修管理还要衡量一定的经济性，然后把定期抽检、故障排除工作做好。

总结

总而言之，化工企业在对化工机械进行故障诊断和故障控制的过程中，应根据化工机械日常运行情况，完善相关故障诊断方案，在方案中确定化工机械易于出现故障问题，从而确定相应的故障控制方法。其次，化工企业要指派专业的故障诊断检测人员，定期对化工机械进行全面的检测，以便及时发现化工机械的故障，这样化工企业就可以快速地进行维修，与此同时，化工企业也可以运用先进科学技术，在化工机械上安装监控设备，实时监控掌握化工机械运行的情况。

参考文献:

[1]单廉翼，李柏静.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工,2016,S1:47+54.

[2]梁强立，桌知杰，赵宗尧，等.试析化工机械的故障诊断与控制[J].企业技术开发，2016，35（12）：102-103.

[3]杜昆伟.关于设备结构在化工机械运用中的作用分析[J].化工管理，2013，（14）：56-78.