工业钢结构厂房大跨度钢结构安装

臧俊楠

摘要：本文主要对某汽车公司中的大跨度钢结构厂房结构的具体安装情况进行研究，并对大跨度钢结构的安装手段做出了详细的探讨，与此同时也对其中所包含的各个环节都做出了认真的分析，旨在进一步将大跨度钢结构安装的具体情况仅提供给相关人士，供以借鉴。

关键词：工业厂房；钢结构；大跨度；吊装；施工技术

一般情况下，大跨度钢结构建筑通常是在某些较大范围内进行生产的，同时也作为工业生产厂房，而这类产房对于屋盖的施工质量提出了越来越多的要求。然而，对于这种类型的大跨度钢结构厂房来说，相关人员在实际安装的时候还会包含诸多的施工问题。对此，本文主要从以下几个方面对大跨度钢结构安装的具体情况进行分析，从而提出相关见解，提供给相关人士，供以借鉴。

1、工程概况及便桥设置方案

本文案例公司的汽车涂装生产的车间占地面积达到了24691平方米，并且还要施工钢结构屋面、钢立柱等措施来进行施工，其屋顶的跨度达到了23米，柱体与柱体之间的距离为8米。其车间的结构焊接为H型钢材，而不同结构在进行连接的过程中都必须要使用高强度螺栓来进行连接，屋面则是要使用0.75毫米厚度的钢承板。

2、钢结构构件制作技术

2.1放样、号料

相关单位在开展施工的前期阶段，不管哪个环节的流程具体说明情况以及技术都需要做到熟练掌握，并充分的熟知工程中所使用到的材料以及相关规格等。对于不同材料以及相关规格来说，相关人员应当采取恰当的编号进行区分，并依据从大到小的顺序进行好料。倘若相关人员在施工过程中出现一些凹凸的情况，那么一定要对其做好及时的处理。

当相关人员在进行放样以及号料的时候，应当对铣刨、切割加工等相关环节中的加工余量做好充分的预留工作，要尽可能的避免在实际施工中消耗大量的材料。不仅仅如此，钢结构中包含的相关部件一定要依据施工的具体要求进行取料，结构弯曲的外侧一定要避免出现伤痕等不必要的损害。

2.2切割

钢材下料采用氧割、机械切割方法。气割前除去钢材表面的油污、浮锈和其他杂物。钢结构中的大型工件在切割的时候，应当从短边的位置开始，而在钢板上进行形状各异的工件切割过程中，就必须要充分的考虑到用料最大化，在靠边靠角的位置进行科学合理的分配，先在中心等位置进行大件的切割，再在零碎的小块钢板上进行小件切割；先进行切割的部件应该是较为复杂的，而后切割的应当是简单的；而在长条形钢板上进行切割的过程中，可以采取两边同时切割的方式，从而避免切割的过程中长条状钢边发生一定弧度的弯曲，从而影响到切割的精确性。

2.3矫正和成型

钢构件在加热矫正时温度不超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。当零件采用热加工成型时温度控制在900～1000℃；下降到700～800℃之前结束加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、，划痕深度不得大于0.5㎜，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

2.4边缘加工和端部加工

气割或机械剪切的构件需要进行边缘加工时刨削量不应小于2.0㎜，边缘加工采用刨、铣等方式加工，并注意加工面的垂直度和表面粗糙度。焊接坡口采用坡口机、刨边等方法进行加工。

2.5制孔

制孔采用钻孔方法，当螺栓孔偏差超过允许值时，采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，严禁采用钢块填塞方法处理。

3、钢结构安装、检验

钢结构按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。运输时钢构件支点的设置、绑扎方法要确保构件不生变形，不损伤涂层。

3.1基础检查

通常情况下，相关人员在对钢结构进行安装的前期阶段，一定要先对其做好详细的复查工作，一定要确保检查所得到的结果可以满足以下几点要求：第一，钢结构周围所含有的回填土要做到夯实完毕；相关的轴线标高等有关因素一定要确保实现精准的目的；第三，钢结构接触的顶面一定要处于光滑的状态；第四，当第二次回填土浇筑位置的基础一定要做好恰当的处理工作；第五，地面上的螺栓一定要保持完好的状态，并且和轴线以及标高能够达到具体的高度。第六，倘若有关数据已经超出预定范围以后，那么相关人员一定采取恰当的手段进行处理。

3.2钢柱安装

相关人员在对钢柱进行安装的过程中，需要对构件的各个部位做好详细的检查。对于存在不合格的构件来说，应当做好恰当的调整以后再进行安装。

在钢柱从柱底向上1.5m处划一水平线，以安装固定后复查基础平面标高用，在腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签，以安装后找正使用。并在钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架和缆风绳。

根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等情况，本项目钢柱采用旋转法吊装，起重机边起吊和边回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，此方法易于对中校正。

钢柱吊至基础上方后操作人员稳住柱脚，钢柱缓慢下降，并用撬棍使钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。

柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容，平面位置在吊装就位时一次性对位不需再调整。标高采用地脚螺栓的调节螺母进行调整。垂直度影响到斜梁的准确安装，必须确保垂直度满足要求，垂直度找正采用两台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测。

垂直度找正时先不断调整底板下的调节螺母，符合要求后拧上底板上方的双螺母，松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有偏差，再调整螺母使之满足要求。矫正结束后，将双螺母拧紧，然后将螺母与螺杆焊实，基础灌入C30细石砼进行固定。

3.3钢斜梁安装

由于在某种程度上会受到高空作业的约束，与此同时也为了确保施工的整体水平，钢结构斜梁通常都是在地面进行拼装的。当吊装玩完成以后再和钢柱进行连接。由于斜梁一般都有着大跨度、大重量的特点，并且没有较大的纵向刚度，从而为斜梁不变形提供方便。相关人员可以使用一定数量的汽吊进行，并采取接触面较宽的吊带队斜梁进行绑扎，这样做的目的是为了确保斜梁不会出现受损的情况。

3.4高强度螺栓连接

对于高强度螺栓的安装来说，通常都采取自由穿入的方式进行连接。在需要扩孔的时候，要确保板层是处于干净的状态。扩孔的数量必须要控制在合理的范围内，并且扩孔直径通常都小于孔径再加2mm的范围。禁止采取气割的方式来对高强度螺栓进行扩孔作业，在定期的时间内就需要对螺栓中的相关参数进行复检，从而确保合格以后才能够投入使用。

4、结语

通过以上内容的论述，可以得知：当相关人员采取恰当的施工方案及其高效率的钢材吊装技术手段时，可以在最大程度上减少工程的施工时间，同时在工程质量得到保障得情况下，还能够在最短的时间内可以顺利竣工。随着当前我国经济的不断发展下，钢结构会在未来的使用中得到相关领域的普遍认可，同时我国一些相关人员也应当置身于对钢结构施工手段的研究中，从而为我国的建筑事业做出贡献。

参考文献

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