机械制造工艺与机械设备加工工艺分析石峰

石峰

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摘要：现阶段我国机械制造业发展迅速，同时机械制造工艺以及机械制制造设备的加工也在不断发展，在此环境下，传统的机械制造工艺已经无法很好的满足当今机械制造业的发展需要，因此我们应该积极的对机械制造工艺以及设备加工技术进行研究，进而更好的推进我国社会主义工业化的发展。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；分析

1机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性及特点

1.1机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性

现今社会，众多领域众多行业都会运用机械制造技术以及机械设备的加工工艺，随着这两项技术应用范围越来越广，其吸引了大量国际范围内的专家学者进行重点关注与研究，毫无疑问，社会的发展和进步需要大量的制造行业和制造成来推进，因此机械制造工艺与机械设备加工技术对现代机械制造业的发展具有不可替代的影响作用。在实际生产中，加工工艺会对机械设备的生产质量以及产品的最终质量产生较大程度的影响，因此在社会工业生产中，提高机械制造工艺与机械设备加工技术具有深远的现实意义。

1.2机械制造工艺与机械设备加工技术的特点

1.2.1关联性

世界上任何物体都不是独立的个体，物体与物体之间具有普遍的关联性，这个特性同样适用于机械制造工艺与机械设备加工技术方面，机械产品的设计与研发、产品加工制造等都与之有必不可少的关联，任何一个环节出现问题都会发生一系列反应，影响牵连到剩余所有环节，因此在对机械制造工艺以及机械设备加工技术进行研究的时候，它们二者之间的关联性应该引起相关人员的充分重视，认识到他们对技术的进步具有极易重要的作用。

1.2.2系统性

每一个事物都具有系统性，包括机械制造工艺与其加工技术，尤其在快速发展的时代中，仅仅有工艺与技术还不足以令机械加工产业有长足的发展，更重要的是保证每一个完善的工艺先进的技术投入到实际应用中，结合到产品的设计、生产、制造和销售之中，这样才能使机械加工与发展更具有完善性。

1.2.3全球性

当今社会全球化现象越来越明显，地球早已被称为地球村，在这个时代中关起门来搞科技已经显得十分愚蠢，各国之间互相交流是加快社会发展的必经之路，但同时全球性的交流流通业意味着竞争越发的激烈了，因此要想在全球性的竞争中抢有一席之地就必须做到创新发展。总的来说，我们在发展现代机械制造工艺与加工技术的同时还应该时刻关注全球的动态，这也是十分重要的。

2机械制造工艺

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊工艺是用气体来保护焊接工作，焊接时利用电弧作为热源，实现焊接工作。采用气体保护焊工艺进行焊接过程中，产生的气体可以将熔池、电弧、空气三者分隔，一方面可以避免其它气体对焊接的不利影响，另一方面可以保护焊接构件。保护气体的选择对焊接效果具有直接的影响，由于二氧化碳具有良好的稳定、且成本低，所以采用二氧化碳保护气体较为适宜，可以有效保证焊接的质量。

2.2电阻焊工艺

电阻焊技术是在正负电极处放焊接物，并进行通电，使其表面发生“电长效应”融合接触面，施加压力后，实现焊接物的焊接。电阻焊工艺具有焊接效率高、环境污染小等特点，主要采用的机械焊接方式，所需要配备较为完善、且先进的设备，但是与其他焊接工艺相比，在焊接时，需要的费用较大，在焊缝质量检测过程中，也很难进行开展。

2.3埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层作用下，通过燃烧电弧完成焊接，埋弧焊工艺实施过程中，主要有两种，一种为自动焊接，另一种为半自动焊接。在自动焊接过程中，焊接人员将焊弧以及焊丝，利用焊接车将其合理的送入到需要焊接的地方，达到指定的位置后，实现自动化焊接；半自动化焊接过程中，电弧需要焊接人员人为移动。

2.4螺柱焊工艺

螺柱焊工艺是利用电弧融化螺柱与关键的接触面，之后通过施加压力，实现二者的有效连接。螺柱焊工艺主要分为两种模式，一种为储能式焊接，该焊接形式在较薄板件中焊接较为广泛，另一种为拉弧式焊接，主要在重工业领域中应用较为广泛。螺柱焊工艺属于一种无损焊接防护，不需要打孔和破洞，就可以实现焊接物体的焊接。

2.5搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接是一种技术成熟的工艺，具有焊接范围广、材料消耗量低等特点，在飞行器以及车辆中应用较为广泛。采用搅拌摩擦焊接工艺进行施工，对温度没有提出较高的要求，而且可以获得极高的焊接质量，资源成本消耗低，可以保证焊接的经济效益。

3机械设备加工工艺分析

3.1精密切削

对机械设备进行切削的主要目的是将工件上多余的材料进行削除，使机械工件满足所需的形状、尺寸和表面质量。精密切削就是指切削精度和表面质量极高的一种切削，要想达到精密切削的水平在各方面就要满足一定的前提条件，首先应该保证切削机床、切削工具以及其他零部件不受外界影响，在进行切小作业之前应该经过反复认真的核对推敲。另外在进行切削的时候也应该对切削产品有一些要求，例如待切削产品应该具备较高的精度、其表面存在一定的粗糙程度。

3.2超精度研磨

机械设备加工过程中，加工表面的粗糙程度应该在一定范围内相一致，通常情况下都要求其两厘米范围内的粗糙程度相同。硅片抛光技术被应用于过去传统的工艺中并通过研磨和磨削等流程降低构件表面的粗糙程度，但是随着机械设备加工水准的提升，对其要求标准也不断提高，传统的硅片抛光技术无法继续满足当前阶段的机械加工需求，因此需要相关人员对机械加工技术进行更深入的研究，我们已经探索出了新型的抛光方法即超精度研磨技术，这种技术可以通过精细的打磨获得精度超高的机械构件。

4关于机械设备加工工艺的具体优化措施

4.1进一步优化机械设备的加工工艺路线

通过对机械设备加工工艺路线的优化和合理选择，有助于避免生产过程中对环境产生的影响，具体而言，在选择过程中，应当一方面全面考虑加工成品和生产效率等因素，另一方面也应当对资源和环境因素加以考虑，从而保证在保护环境的前提下，最大化的提升机械设备加工效率。我们应当以生产需求为基础，选择组合最合适的机床设备规格和型号，从而尽可能小地损耗资源和周边环境，进而有效控制整个加工环节。

4.2进一步降低机械设备加工的误差率

在加工机械产品的整个过程中，产品质量在很大程度上取决于机械设备加工的误差率，大部分情况下，误差都是在加工初级阶段产生的，也就是技术人员设计产品的环节，因此，作为设计人员，应当在分析设计问题的过程中科学运用各种规划和算法，从而避免产生误差率。举例而言，在车削加工时，部分因素会造成工件的变形现象，这就需要保证生产计划的科学性，从而避免发生这种问题，同时避免损害整个机械设备。除此之外，还应当不断优化机械设备的加工参数，从而完成达到节能环保的任务。

结束语

近年来，随着社会经济的发展，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺水平呈逐年上升的趋势，我国工业制造产业中机械现代化水平不断提升，对整个工业的发展具有重要的推动作用。但是虽然我国机械制造工艺与机械设备加工较过去有了长足的进步，相对于国际上一些发达国家来说仍存在一定的差距，因此为了更好的满足市场相关要求，我国机械设备相关研发人员应该熟练的掌握机械制造工艺与设备加工工艺技术，为我国工业现代化发展做出一定的贡献。

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