设备管理是化工生产管理的基础

戚剑威

戚剑威

广州市华达石化有限公司

摘要：本文首先从保障安全生产、保证生产稳定、提升生产质量和提高生产效率这四个方面来对于化工生产设备管理的作用和必要性进行分析，进而从明确管理责任、完善设备资料和加强维护管理这三个方面对于化工生产设备管理的方法进行研究，希望通过本文，能够为化工生产管理中的设备管理提供一些参考和帮助。

关键词：设备；化工；管理

1.设备管理的作用分析

在化工生产的过程当中，生产设备是其中非常重要的元素，是企业当中开展生产和经营活动过程中的主要内容之一，同时也是化工企业在市场当中进行竞争和发展的基矗从化工生产企业的管理内容上，市场竞争上以及企业资产上，化工生产设备都在其中占据了十分重要的比例。化工企业的生产质量在很大程度上取决于化工生产设备和工艺，因此说化工设备是进行化工生产过程中的重要基矗在化工生产设备当中，进行介质反应时，需要反应器来为其创造出进行反应的空间条件，并在其中完成质量传送的过程。化工生产设备重的换热器主要进行热传送，而压缩机和泵则主要负责能量转换。对于化工生产设备进行高质量的管理，提升化工设备的管理水平有利于保持化工企业的长期稳定生产。

1.1保障安全生产

在化工企业生产过程中，保证生产过程的安全是非常必要的，任何企业的生产过程都要把安全性作为重要的基础条件。通过对于化工企业的事故调查能够发现，基本有百分之八十的化工生产事故都是由于设备问题造成的，人为的原因是比较少的，尤其是一些电气、转动以及压力设备，由于日常缺乏有效的管理导致其出现安全隐患，最终使得化工设备出现故障问题，从而使得安全事故的出现。因为在日常的生产运行过程中缺乏对于化工设备的维护和保养过程，使得化工设备发生老化的情况，也会增加安全事故发生的概率。所以要通过对于化工设备的管理来确保设备能够处于持续性的安全运转状态，从而在根本上杜绝安全事故的发生。

1.2保证生产稳定

要保证设备能够得到持续稳定的运行，就必须提升对于化工设备的管理能力和水平，如果维护不及时，操作不规范或者设备选择不合理，都会造成化工设备的故障问题。从而导致化工企业的生产过程无法得到持续的运行，进而为化工企业带来较大的损失。

1.3提升生产品质

对于化工企业来说，化工生产设备是提升化工产品产量和品质的重要元素，因此只有提升化工设备管理，才能够有效的保证化工产品的生产效率和生产品质。通过利用先进的管理手段来确保化工设备持续处于正常的运行状态当中，并能够将化工设备的性能充分的发挥出来，提升化工设备的利用率。同时，也要通过具体的维护保养措施来避免化工设备故障问题额出现，提升化工设备的使用寿命和运行状态，对于产品的品质进行保障。

1.4提高生产效率

只有提升化工生产设备的生产效率，才能够真正提升化工企业的劳动生产效率，因此必须重视对于化工生产设备的日常保养和维护，尽可能的避免设备故障的发生，从而保持化工企业的生产效率。在化工企业当中，设备是保证化工企业生产力的重要元素，同时也是化工企业开展经营活动的重要基础，所以加强化工企业设备管理是非常重要的。

2.设备管理方法研究

对于化工生产企业来说，对于生产设备进行管理是整个企业运行过程中十分重要的过程，对于设备进行管理的过程主要包括以下几个方面的内容：

2.1明确管理责任

在化工企业当中，需要根据企业的实际需求来设置不同的岗位，具体包括设备管理和使用的相关领导、部门和人员等等。在对设备管理工作程序进行明确的同时，也要将管理责任进行明确落实，要求相关岗位要根据职责来进行设备管理。

2.2对设备资料进行完善

针对化工生产设备建立管理制度并对相关资料进行完善，是对化工设备管理过程中非常重要的环节。对于化工生产设备进行资料管理的内容主要包括：对于设备资料的收集、整理和归档等方面。除了这些内容以外，要要针对设备进行台账的建立。对于化工设备资料的完善，能够为后续设备的维修和保养过程提供有效的信息支持，是设备管理过程中的必要环节。制定化工设备的相关管理制度，有利于对设备管理工作进行指导，同时也是化工设备管理工作中的重要依据。在设备管理制度当中具体可以将其内容分为管理方面的内容和技术方面的内容，其中，在管理内容当中主要包括了进行管理的办法和相关制度。在技术内容当中，主要包括了管理相关的规程以及定额等方面内容。

2.3加强维护管理

充分发挥设备在生产中的作用充分发挥设备在生产中的作用，以获得较好的经济效益，取决于企业对设备的正确使用和维护保养。再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维护保养，将制约设备在生产中作用的发挥。首先，合理使用设备是充分发挥设备效果的关键环节。①根据生产合理使用、配备设备，保证设备性能精度与具体的生产任务相适应，从而有效地防止出现"大机小用"、"精机粗用"等造成资源浪费。②合理配备操作人员，保证能够正确操作运行设备，防止人为原因对发挥设备功效造成的影响(损坏、停机等)，延长设备有效的自然寿命。③设立专门的设备管理机构，配齐设备管理人员，建立健全设备岗位责任制和其它管理制度，严格执行，认真检查考核，有奖有罚。④创造良好的设备工作环境和条件，合理定置、合适的场地；配备必要的检测仪器仪表；建立健全油水及润滑管理体系等，以防止因客观环境因素处理不当而对设备精度、性能产生的影响。其次，认真执行工艺纪律、操作纪律，消除设备隐患。认真监控设备运行状况执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，必须坚守岗位严格执行巡回检查制度，按照"十字"作业法（清洁、润滑、防腐、调整、紧固），定时沿巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、操作日记。①对转动设备润滑、振动、轴承温度、异常声音等加强检查，发现异常应妥善处理并立即报告，并做好记录。②对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报告，并做好记录。③严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。

结束语：

在对于管理化工设备的过程中，除了要重视对设备购置的选择外，也要充分重视设备的安装、使用、调试、维护等方面的管理内容。只有对于化工生产设备管理环节进行完善，才能够为化工企业生产提供保障，充分发挥化工设备的效能，从而有效的促进化工企业的安全、稳定、高效、高质量生产。

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