浅谈化工设备管理的重要性及提升措施

王秀英吴志军

内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司世林化工分公司内蒙古鄂尔多斯017313

摘要：伴随社会的渐渐发展和技术的进步，化工机械设备在工业市场中发挥着巨大的用处。机械设备是用于生产的设备，对化工行业来说极为重要，所以平时要做好机械设备的维护工作，减少故障发生的概率。本文着重对平时使用机械设备的意义和任务进行了分析，讨论了机械设备日常管理和护养的措施，希望可以改善我国化工行业的现状。

关键词：化工设备；设备管理；重要性

1化工设备管理概述

化工设备的管理过程体现技术性、综合性、随机性、特殊性和全员性的特点，化工设备管理的模式也在不断的变化和发展，其主要经历了以下四个发展模式：事后维修管理模式、预防定期管理模式、生产维修管理模式和现代设备管理模式。在实际的情况中，化工设备的管理方法主要有两方面：一方面是设备的管理，要选择适宜的设备，保证设备的操作符合流程的标准，同时需要预备一些备品备件，并确保备品备件按要求进行储备；另一方面是固定资产的管理，保证固定资产能有登记记录和档案储备。

2化工设备管理的重要性

2.1预防事故发生杜绝经济损失

化工企业设备种类繁多，常见设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、压缩机、汽轮机、各种类型机泵、压力容器及管道等。在化工企业日常生产中，机械设备的日常维护、保养是预防设备发生故障的重要手段。在化工企业中，生产具有连续性。机械设备的运转状况关系到整个生产流程的正常运转，一旦其中一台设备发生故障，就会影响工艺流程，造成该工序或相关工序非计划停车，甚至整个装置停车，波及范围非常广泛，而每一次非计划停车都会给企业带来几十万甚至上百万的经济损失。由于化工设备承受高温、高压，并且还处在腐蚀和有毒环境中，日常运行中容易磨损或腐蚀，这都是生产过程中突出但又不可避免的问题。若设备本身存在的安全隐患无法得到很好解决，势必影响设备的正常运行和生产的效率。同时，一旦因机械设备带病运行很可能会发生事故，损失严重，还会造成重大的人员伤亡。

2.2降低维修费用延长设备寿命

设备在使用过程中，由于使用方法，运行时间以及振动、磨擦、外力等物理及化学反应的作用，零部件逐渐出现磨损、腐蚀、断裂等故障导致设备停车。因此需要及时掌握设备情况，在设备出现故障前，对设备进行检查、清洗构件、更换磨损件、添加更换润滑油等日常维护工作，若设备维护不到位，就会使设备在使用过程中出现的问题不能及时暴露，日积月累出现故障，甚至造成设备损坏或报废，导致事故发生，直接影响企业的经济效益和安全生产。一台经过精心维护的设备往往可以长时间保持良好性能，充分发挥其应有的作用，不但延长了设备寿命，而且减少了维修次数和费用。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维护保养的程度。

3化工设备管理维护中面临的问题

3.1化工设备的管理维护保养制度不健全

由于化工生产工艺较为特殊，在实际生产过程中会接触到众多的化学试剂，部分试剂会对化工设备产生一定的腐蚀作用。因此化工设备的防腐工作一直以来都是管理维护的重点内容。然而在很多化工企业中，化工设备防腐制度不够健全，使得很多防腐措施难以落实到位。正是由于制度的缺乏，使得防腐维护人员在实际工作中，仅凭个人经验，未能严格遵循相应的规范展开，这些都使得化工设备的管理维护工作成效不佳。

3.2使用不规范

目前大部分化工企业里，机械设备的相关操作人员对设备的使用方法缺少了解，一些人还缺少机械设备的正确管理知识，机械设备日常维护时间的概念不清，加速机械设备的老化程度。还有的操作人员甚至没有通过岗位专业培训，专业素质低下，分不清楚设备是老化还是故障，造成机械超负荷工作。时间一长，机械设备加速衰老，频频出现问题，使机械设备使用时间缩短，让化工企业的经济收益无法提高。

4化工设备管理维护有效措施

4.1做好设备管理维护工作人员的定期培训工作

经济全球化的时代背景下，使得化工企业面临着前所未有的挑战。各种新技术、新理念的诞生，也使得化工企业需要不断调整企业管理理念，方能跟上时代的步伐。单纯就化工企业设备管理维护工作来说，不仅需要有一个先进的管理思想理念还应该充分运用新技术来完善管理维护技术。而这两个目标的实现则需要通过定期培训设备管理维护工作人员。通过对设备管理维护人员的培训，包括当前先进的维护管理理念，先进的管理维护技术等。这样一来，就能够不断推动设备管理维护工作的创新，进一步简化设备维护管理的流程，从而全面提升设备管理维护水平，最终为化工企业综合效益的提升打下坚实的基础。

4.2加强维护管理和日常保养

化工企业深化认识、转变思维，了解化工转动设备维护检修和日常保养工作的重要性，高度重视设备管理。第一，注重化工转动设备日常保养和运维检修宣传，普及设备日常保养常识；第二，制定严谨的设备运维检修和日常保养制度，规定巡检、定检等工作方法，规范设备操作规程，从设备的管理到具体的操作，再到细微处的防腐润滑，都要按制定、按规程办事，确保各项制度和措施落实到位；第三，建立设备管理部门，对设备实行专岗、专职、专人管理，加强设备的选用及操作，提高设备管理水平。如，设立机设备润滑管理岗位，专人负责设备润滑防腐工作，合理选用润滑产品，避免设备磨损损坏；第四，做好设备材料选用工作，经常接触防腐介质的设备，必须采用耐腐蚀性高、耐高温性好的材料，如无机聚合物胶凝、不锈钢等，并在材料表面防腐层，尽可能的提高设备防腐能力；第五，润滑产品、原油产品等分开摆放，避免油品混合。

4.3设备的润滑管理措施

要先选好与机械设备工作效率及生产量相匹配的润滑剂。润滑剂的使用和储存需要有人特地管理，且根据其规格和出厂时间分别储存。此外，检查润滑剂的好坏情况，保证其达到最终效果。完善对机械设备在润滑时出现问题的管理，避免给企业生产带来不良影响。

4.4提升预知维修设备的水平

设备的维修保养在化工设备管理工作中发挥着重要作用，因此需要重视维修工作，如果在设备的运行过程中，发现设备存有质量问题，再对其进行维修，这样不仅使化工设备的运行效率降低，还会影响产品的质量，管理人员为了避免这一情况的发生，需要事先对设备安全附件等采取维护工作，例如：定期检查仪器、仪表等，提高生产效率，同时也保障生产安全。

结束语

综上所述，化工设备管理工作是企业提高生产效率措施中的重要内容，其在企业的发展过程中发挥着重要的作用。在经济不断发展的社会环境中，对企业生产的效率和质量都提出了更高的要求，企业要想适应社会发展的需求，就必须重视化工设备的管理工作。企业需要充分的认识化工设备管理工作的重要性，同时，根据具体的情况，采取合理的管理策略。

参考文献：

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[2]李兴芝，刘晓坤.浅谈化工转动设备的维护管理与保养[J].中国石油石化，2016，（S2）：233.

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