轻钢龙骨石膏板隔墙模具化施工降本增效

门亮

中建新疆建工（集团）有限公司宁夏分公司宁夏银川750000

摘要：轻钢龙骨石膏板隔墙在现阶段装饰装修工程中被广泛应用，而在当前市场经济条件下，装饰装修行业的竞争越来越激烈，在这种激烈的竞争过程中，怎样才能使企业立于不败之地呢？这就需要我们创效创新，在传统的施工工艺流程基础上，通过组织施工流水线、合理安排劳动力等方式来实现降本增效，努力为企业创造利益。下面就轻钢龙骨石膏板隔墙模具化施工工艺进行浅析。

关键词：5线制、模具化施工、末位淘汰制、经济效益分析、降本增效

1工艺介绍

1.1工艺原理

以传统轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺为主线，细化分解各施工流程，针对各施工步骤不同的特点，优化施工方法，创新施工工具，采用模具式施工方法，形成机械式施工。

1.2工法特点

在优化轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法后，通过施工模具的使用，降低了施工难度，由普工取代木工，进行模具化流水施工，以达到降本增效。

1.3适用范围

本施工工艺适用于所有轻钢龙骨石膏板隔墙施工，操作简便、节约人力、物力，降低成本、增加效益，将在轻钢龙骨石膏板隔墙施工中广泛推广使用。

2施工工艺流程

弹线定位→沿地、沿顶龙骨固定→模具化竖龙骨安装→填充物填塞→模具化石膏板安装→模具化板缝处理。

2.1弹墙面定位线（5线制）：隔墙标注地面完成定位线、墙面插座标高线、开关盒位置控制线（包括门窗洞口线）、吊顶完成面线、机电管线标高控制线（包括风管、水管、消防水管、电缆线槽标高控制线）。将各专业的标高统一到一张图纸上，通过5线制的控制，实现各专业之间的充分协调，做好各专业之间的交接、定位，确认无误后按照设计要求进行弹线定位。根据施工面积大小，分班组进行施工，每班组安排2名专职放线工，负责放线即可。

2.2根据设计要求安装沿地、沿顶龙骨：首先弹沿地、沿顶龙骨定位线，再按照定位线安装沿地、沿顶龙骨，安装方式与传统方式一致，采用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距符合设计要求。

2.3安装竖龙骨

竖龙骨的安装从墙的一端开始，根据设计龙骨间距及天地龙骨之间的距离，先定做龙骨安装模具，常见的竖龙骨间距为300/400/600，根据现场情况，可定制能同时固定几根龙骨的模具，在龙骨安装过程中，通过模具来控制龙骨间距，保证了龙骨的准确定位。此方法简便易操作，待竖向龙骨安装过程中，统一模具直接控制龙骨间距、水平度和垂直度，放弃了传统工艺中的单根调整，提高了工作效率。另外，在采用模具施工后，现场不用尺子测量，此工作可由普工（力工）代替木工完成，降低了人工成本。

2.4安装石膏板

单侧石膏板安装前，直接根据石膏板尺寸，制定与石膏板尺寸相符的模具，将石膏板套装在模具中，并固定好，防止松动。根据上一道工序中龙骨的间距及定位，在石膏板上先弹出横、竖向龙骨定位线，再根据安装石膏板时设计要求的自攻螺钉间距弹出螺钉固定点，竖龙骨定位线与横向螺钉间距线的交点即为自攻螺钉位置，根据设计要求，一般沿纸面石膏板周边螺钉间距<200mm，中间部分螺钉间距<300mm，螺钉与板边缘的距离应为10mm，距离切割过的板边应为15mm。然后将石膏板靠在相应位置，石膏板紧贴龙骨后，可直接在弹线交点处打钉固定。安装过程中需注意，相邻石膏板之间、石膏板与墙、柱和顶板间要预留5mm的缝隙，以便进行防开裂密封处理。安装石膏板时，为了避免漏缝、缝宽不均等问题，可定做5mm宽板条或其他材质较轻的模具，卡在缝内，待石膏板安装固定完毕后再取出。这样大大缩小了施工误差，保护了石膏板板面不受损坏，避免了自攻螺钉打歪、打偏、板缝不均等问题的发生，提高了施工效率，保证了施工质量。活动木钮可旋转，用于固定模具，使模具恰好卡在最上层石膏板位置处，以防止模具下落，活动木钮位置以确保方便弹线为宜。纵横向木钮交替使用，以确保弹线的准确性。自攻螺丝施工时，在手枪钻上增加垫片，保证自攻钉打入石膏板的深度合适。避免将石膏板板面破坏。另一侧石膏板安装工序与单侧一致，但是安装中要保证两侧石膏板错缝，不要将板缝留在同一根龙骨上，减少石膏板隔墙开裂和变形。另一侧石膏板安装应在隔墙内填充物填塞完毕后再施工。

2.5填充物填塞

龙骨安装好后，根据设计要求，对有防火、防噪要求的隔墙内填塞填充物，一般为岩棉或其他填充物，填充材料必须按要求安装牢固、不得松脱下垂，竖龙骨槽内要填塞密实。

2.6板缝处理

石膏板安装完毕后，即可将板缝内模具取出，进行板缝处理。对于石膏板的板缝，根据设计要求，嵌缝前应先对板缝内的污物、浮土进行清洁，嵌缝分三层腻子进行，石膏板板缝处理应考虑防开裂措施，阳角的地方应采用金属护角或其他种类的护角保护，避免墙体开裂或变形，确保阴阳角方正。采用模具化方式固定板缝，简化施工、准确控制缝隙大小，确保缝隙均匀、整齐、美观。

3模具化施工及操作要点

本工艺主要针对轻钢龙骨石膏板施工中的龙骨安装、石膏板安装两部进行优化，通过模具化流水施工来降低施工难度、确保施工质量、提高工作效率。

在此类石膏板隔墙施工中，最主要的工序为放线，一旦放线和弹线过程出现错误，将导致整个墙体的偏差，另外，龙骨的定位安装也非常重要，因为石膏板的固定螺钉线是按照龙骨的位置确定，如果龙骨定位不准确，偏差过大，将可能导致自攻螺钉钉不到龙骨上面，影响施工质量。而新的做法正好弥补这个缺陷，准确确定龙骨的位置，减小施工误差，提高效率。在制定模具时，应考虑到模具的规格与重量，模具以方便搬运为宜。

4末位淘汰制

在劳务的选择方面，采用末位淘汰的方式，先选择几支队伍，按照新的施工方式施工，通过比较，选择优秀的施工队伍，对不合格的队伍采取淘汰制，最终实现对人力的控制，提高劳务的整体施工水平，确保施工质量。

5经济效益分析

与传统做法相比，此种做法不仅节约了材料，提高了工作效率，还避免了常见质量问题的发生，降低了生产成本，提高了经济效益，实现了企业降本增效。同时施工完后，石膏板表面非常洁净、整齐，避免了传统施工中对纸面石膏板的破坏。从人工费来看：传统的做法在安装石膏板中需要放线工、木工，而新的做法可以用力工取代木工，一名力工一天的劳务费用仅需要150元左右，而木工一天的劳务费用为300元左右，对比一下，这种做法的人工费仅是传统做法的一半。因此，仅人工费用一人一天就可以节约150元左右，每人每月即可节约人工费4500元。从施工效率来看：相比传统做法，这种做法效率远高于传统做法，如果按照这种做法安装一道墙的时间为传统做法的一半，工期缩短一半，那么施工效率即提高一倍，对于轻钢龙骨隔墙施工的管理费、现场经费成本又将节约一半。

6工程实例

某国际酒店总建筑面积101451㎡，地下3层，地上42层。是某市重点工程，为五星级酒店，质量标准为鲁班奖。下面是该工程采用模具化施工现场实际操作。

结束语

通过对比分析，施工中的统一弹线定位，取代传统的尺量定位施工，提高施工效率、减小施工误差；轻钢龙骨石膏板模具化施工，操作简单，施工难度低、施工速度快，又能够保证质量，由普工（力工）取代传统施工中的木工，降低人工成本；通过模具化施工的石膏板表面平整、美观，无石膏板板面破坏、打钉不到位、缝隙不均等缺陷。模具化施工弥补传统施工中的不足，此种方法的经济效益非常明显，降本增效的效果也非常显著。因此，轻钢龙骨石膏板模具化施工值得在轻钢龙骨石膏板施工中广泛传播，为企业降本增效做出一定的贡献。