水泥粉磨工艺改造技术的研究

陈昱良

中材建设有限公司北京100176

摘要：本文从实际出发，在阐述当前我国水泥磨粉工艺存在难点问题的同时，对水泥粉磨工艺改造技术进行深入研究，希望论述后，能够将水泥粉磨工艺改造技术水平提升，从而将水泥生产效率提高，促进企业不断发展。

关键词：水泥；粉磨工艺；改造技术；研究

前言

随着我国社会的高速发展，基础设施被广泛的建设和应用，而水泥是非常重要的基础结构施工材料，所以被大量的应用到实践中。为了能够提升水泥材料的质量，就要不断的优化与改变施工工艺。对于这一问题，需要进行自主研发和应用，并且取得了非常好的效果。水泥工程的质量水平与粉磨工艺存在直接的关系，设备与工艺对于水泥质量存在直接的影响，而不同的粉磨站其施工工艺也存在着明显的差异，水泥质量也是千差万别的。从当前我国的水泥市场来分析，水泥生产的过程中，主要存在产量低、能耗高以及磨机小等问题，导致材料质量比较差，这就需要进行必要的粉磨工艺的优化，及时的发现和解决工艺中存在的问题和不足，充分的保证水泥材料的质量达标。从这个角度出发，需要深入的研究水泥粉磨工艺，进行全面的优化与提升，从而可以提升水泥材料的质量，推动社会的发展。

1不同水泥粉磨技术的技术特点

我国正处在经济高速发展的阶段，很多基础设施投入建设和应用，需要使用大量的水泥材料才能满足实际需要，同时对于水泥材料的质量也有着更高的要求。水泥熟料生产与加工工艺要进行必要的改革和创新，目前主要是应用干法来取代机械立窑方法。经过实践经验分析可以发现，这种方法加工规模比较大，且材料的强度高、质量性能非常高。如果在实际操作中发现水泥产品质量存在很大的缺陷和问题，就要积极的改善水泥粉磨施工工艺，要应用水泥粉磨站来进行，但是在改革中有着很大的缺陷，盲目改革必然会导致很多问题的存在，对于材料的质量也会产生不良的影响。

1.1开流粉磨工艺

开流粉磨工艺的优点包括：操作简单、流程简单、设备少、投资少、设备维护简单，其缺点包括：粉磨产量与效率相对较低，当产品粒度要求较细的时候，已经磨细的物料会在磨内产生缓冲层，从而产生过粉磨，并且成品中还会夹杂一定数量分颗粒，甚至会辉县包球或者粘结的状况。

1.2圈流粉磨工艺

圈流粉磨工艺所用的磨机通常采用长管磨，由于采用了长管磨，物料在磨内停留的时间相对较长，大大减少过粉磨，有效的提升磨机的产量，循环负荷小，耗能较低，成品力度能够通过选用不同级别的选粉级数进行控制，出磨物料相对较细，但是圈流粉磨工艺相对于其他水泥粉磨技术来说，圈流粉磨方式流程相对复杂，投资大，并且操作难度也相对较高。

1.3混合粉磨工艺

混合粉磨工艺对熟料的粉磨具有助磨作用，降低熟料的用量，减少能耗，并能够有效的减少生料中石灰石煅烧产生的二氧化碳，对环境的勿扰较小，减少开采，节约资源，降低生产成本。

2水泥粉磨工艺改造和优化对策

从世界范围内分析水泥粉磨技术的发展趋势，其逐渐的向着多元化、多样化的角度发展，再加上很多行业之间的相互影响和作用，水泥粉磨技术有了非常快的发展和进步，不断的创新，已经去除了传统研磨的缺陷，不断的向着高效、节能的方向发展，极大的促进水泥材料的质量、性能的提升，满足时代发展的需要[3]。因为传统水泥粉末施工技术存在很多的缺陷，比如成本较高、效率比较低、污染比较严重等方面，不能满足新时代的绿色环保发展需要。在新时期的发展中，需要在提高材料质量的基础上，应该避免造成严重的环境污染，并且降低能源消耗，需要积极的改进粉磨工艺，具体实施方法如下所示：

2.1推动立磨系统技术创新

目前水泥粉磨工艺的有效使用，其生产环节主要包含立磨、简辊磨、辊压机等几个方面。在实际生产环节，因为其所产生的能耗量比较大，所以选择使用的水泥粉磨工艺是非常关键的，对于水泥材料的质量与产量都有着直接的影响，所以需要提起足够的重视。立磨系统的生产效率比较高而能耗非常低，其具有非常高的优势，在进行材料制备环节，再达到生产需要时，应该尽量的少使用辊压机系统，同时，在立磨系统使用的过程中，还需要按照当前水泥磨粉工艺的实际情况，尽可能的使得两者技术能够兼容，以保证后续的生产效率、质量能够得到提升。

2.2优化闭路粉磨工艺流程

从目前的粉磨工艺流程的角度来分析，具体就是开路与闭路两种。开路粉磨系统的优势非常的明显，就是操作比较简便、生产比较顺利，但是效率比较低，同时也会存在较高的能源消耗[4]。闭路粉磨系统中设置选粉系统，可以将生产环节中所产生的细粉直接排出去，根据生产的条件来调整细度与强度。此外，闭路粉磨方式的效率比较高，产量非常大，能源消耗量较低，所以工艺性能比较明显。由此可见，采用闭路系统是目前粉磨工艺的主要趋势。

2.3改造现有磨机内部结构

为了可以有效的提升水泥生产的工作效率以及产品质量，要进行必要的粉磨内部结构的改造和完善，这是必然要经过的过程。从目前我国的水泥生产实际情况来分析，其总体效率比较低且耗费大量的能源，从实际情况分析可以发现，多数都是因为内部结构设置不合理或者技术落后的原因所造成的。因此，需要进行必要的结构改造，从而可以提升水泥材料的生产效率和产品的质量。目前我国已经对粉磨机内部构造进行了必要的改造，取得了非常好的效果，其所生产的水泥材料细度、强度都非常高，可以满足实际使用的需要[5]。

2.4优化预处理工艺

水泥粉磨施工工艺在应用的过程中，为了能够更好的提升水泥材料的质量和生产效率，需要进行必要的预处理，但是需要采用先进技术来进行预处理工艺的提升，并且取得了非常好的效果，在未来发展中还需要进一步完善水泥粉磨预处理工艺。该工艺的实施可以大大提升磨机的产量，保证粉磨工艺顺利实施，可以消除细度、质量方面存在的缺陷，给水泥材料的质量提升打下坚实的基础。最为重要的是进行预处理工艺的优化，在提升产量的同时还能够降低能耗，消除对于环境的影响。

3结论

综上所述，当前我国的水泥生产中普遍存在产量低、能耗高等缺陷，对于水泥材料产生不良的影响，所以在实践中需要积极的进行粉磨工艺的优化，从而可以保证水泥材料的细度、强度达到使用的需要，给我国工程质量的提升奠定基础。

参考文献：

[1]水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点[J].吴埌.四川水泥.2019（01）

[2]水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨[J].朱飞.四川水泥.2018（12）

[3]对水泥粉磨工艺改造技术的探讨[J].秦鹏涛.四川水泥.2018（02）

[4]水泥粉磨工艺改造技术的分析[J].马佼.建材与装饰.2017（43）

[5]水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点分析[J].叶长裕.福建建材.2014（06）