门式斗轮机在运行中常见故障解析

陈锦军

(华能瑞金电厂燃料部)

摘要：门式斗轮机是输煤系统的主要设备之一，在煤场中的任务是取煤，堆煤。在运行过程中，经常会出现故障，斗轮机一旦出现故障，对于整个输煤系统的生产奖陷入被动，严重影响生产效益，故障不及时排除，就会出现煤仓低煤位或空仓，导致机组停运。在这里结合我厂斗轮机在日常运行过程中出现的常见故障，与大家一起来交流，并加以分析，找出故障的原因，采取相应措施，或找到合理的技术改造。

关键词：门式斗轮机输煤系统故障原因

斗轮机又叫斗轮堆取料机时现代工业散状物料连续装卸的高效设备，目前广泛用于港口，码头、发电厂等存储料场的堆取料作业。其工作原理是利用斗轮机上的轮斗转动连续取料，物料通过斗轮机上的胶带输送至指定位置，反之，物料通过胶带输送至斗轮机上的胶带利用抛物原理将物料堆放至指定位置。目前常用的斗轮机主要有门式斗轮机和悬臂式斗轮机等。以下我将重点为大家介绍一下门式斗轮机。

门式斗轮堆取料机的主要由以下机构组成：1）洒水装置2）尾车3）大车行走机构4）下部提升液压系统5）上不提升配重机构6）斗轮机构7）堆取料胶带8）取料胶带9）移动胶带10）堆料胶带11）尾车胶带等。因其结构复杂，设备繁多，在日常工作中门式斗轮机故障频繁，设备检修率几乎达到了整个输煤系统检修率30%以上。在这里结合我厂斗轮机在日常运行过程中出现的常见故障，与大家一起来交流，并加以分析，找出故障的原因，采取相应措施，或找到合理的技术改造。

一：门式斗轮堆取料机钢丝绳非正常磨损，断裂，导致活动梁掉落

门式斗轮堆取料机活动梁升降采用液压双油缸，置于刚性腿侧，两油缸同时、同步工作。活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，钢丝绳采用双钢丝绳相互独立工作。其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。如图一、图二所示，在运行过程中，一旦发生钢丝绳磨损断裂，活动梁受重力作用力下，高速下坠，幸运者掉落煤堆上，造成轮斗，活动梁及移动胶带等设备的损坏，如直接砸向支撑梁轻则造成支撑梁变形及部分设备损坏，重则可能会造成整台斗轮不可修复。一旦发生钢丝绳断裂，活动梁掉落，斗轮机将短期内无法修复，严重影响斗轮机堆取料，造成卸车延时及危及安全生产稳定。

图一

图二

造成门式斗轮堆取料机钢丝绳磨损断裂的原因有很多，主要有一下几点：1）设备管理人员对斗轮机钢丝绳敏感性不够，监督管理，把关不到位；2）检修人员对钢丝绳保养走过场，未能持续对钢丝绳进行检查、加油保养；3）检修管理人员管理不到位，未及时更换到期的钢丝绳，未跟踪确认设备定期维护保养质量，未监督钢丝绳加油油品、方式、部位是否按标准要求到位；4）受周围环境因素影响，如雨水、冲洗水及煤粉的腐蚀，钢丝绳腐蚀严重，大大缩短了钢丝绳的使用寿命，而钢丝绳又未能得到及时的更换；5）定期维护检查不细致全面，未检查发现定滑轮不转，与钢丝绳干摩擦，加速钢丝绳损坏；6）定滑轮卡槽内有积煤，积粉或钢丝绳上粘有大量的积粉，在升降过程中造成钢丝绳受力不均，超过钢丝绳的最大承受力，造成钢丝绳断裂。

为了防止门式斗轮堆取料机钢丝绳断裂造成不良后果，在日常工作中，要加强运行，检修人员的培训，要求各级人员要将规程、标准学懂，弄通并按要求落实到日常工作中，要根据相关标准，厂家说明、现场实际情况修订规程、制度并按要求执行。根据现场实际环境规定钢丝绳进行一次保养周期（含其辅助设备定滑轮、链条等）钢丝绳更换周期，要做好详细的记录便于查阅。要改进保养方法，先对钢丝绳去除油污，再涂刷新润滑油，对易刷不到的地方，采用高出滴油的方法进行加油。设备运行中加强巡检质量，严格按规程规范操作设备，严禁在斗轮机行走过程中升降活动梁。对现场的异常要敏锐判断，果断决策，提高工作责任心。

二：门式斗轮堆取料机跑、冒、滴、漏现象严重影响设备的稳定运行

斗轮机输煤系统中进行取煤、堆煤的关键设备，它的安全可靠运行对于电厂燃煤的持续供应、煤场的规范管理起着至关重要的作用。以我厂使用的是MDQ600/1500.50型门式斗轮机为例，其设计额定堆料能力为1500吨/小时，堆料高度轨上10.5米，轨下0.5米。门式斗轮机与其它型斗轮机相比较，其结构复杂，设备繁多，特别是门式斗轮堆取料机胶带多，因此发生跑、冒、滴、漏现象频繁，造成了保洁人员及检修设备的损坏和工作量的增加。据不完全统计由于漏煤导致清理斗轮机的次数达到每周5次（平均次数）。漏煤造成皮带机跑偏、托辊不转、滚筒积煤、拖带积煤等缺陷据统计每月约40余条。后经我们多次技改后，跑、冒、滴、漏现象稍有改善，

门式斗轮堆取料机尾车落煤管堵煤问题：由于来煤中含有大块，杂物以及来煤特性，煤质的粘性等经常造成堵煤。我厂处于赣南地区，梅雨季节时，雨水多，雨天持续时间长，在转卸过程中，如果来煤粘性大，经常会造成落煤管堵煤，斗轮机值班员经常因光线不足，监控不到位等原因不能及时发现，导致大量堵出的煤卷入尾车胶带（或输煤系统胶带）过热保护跳机（或联锁保护）跳斗轮机。而往往此时，地面及胶带回程面内以有大量积煤，造成保洁、检修工作量增加，严重危及锅炉稳定运行。为避免再次发生堵煤事件，我们通过技改，在斗轮机尾车落煤管处上加装照明及摄像头，便于观察落煤管是否堵煤。同时在尾车落煤管内加装阻旋式料位计，积极主动提早发现堵煤。安装此防堵煤装置后，至今未发生大量堵煤事件。

门式斗轮堆取料机尾车胶带漏煤问题：因输煤斗轮机尾车皮带部位堆煤一直漏煤，每次堆料造成地面拖链平台、地面上积煤严重。特别是在雨季或煤湿时，尤其是尾车中部柱子处撒煤严重，煤泥掉在平台和地面上，造成了保洁人员及检修设备的损坏和工作量的增加。影响现场的文明生产。为实现斗轮机堆料不漏煤，降低清扫人员工作强度，减少检修费用的发生，提高斗轮机工作效率。我们调紧了头部刮煤器，但效果不佳,还是有部分皮带上的粘煤掉落地面。为彻底解决斗轮机尾车漏煤，斗轮机尾车皮带下部安装一条溜煤槽，撒煤落到溜煤槽内，斗轮机尾车堆料时两侧安装自动喷淋水把积煤泥冲到排水沟内，这样就既保证拖链、平台、地面没有积煤泥，又保证了设备、地面卫生干净整洁。整治后，现场的文明生产得到有效的改观，清理斗轮机堆取料漏煤的次数由原来的每周5次（平均次数）降到每周1次。治理后的相类似缺陷降到了每月1条左右。

三：加强管理防范未然

任何故障的发生都不是必然的，对于斗轮机一些常见的故障是可以通过一些预防防范措施来进行预防的，斗轮机值班员必须经过严格的培训考试合格后方可进行操作，在运行斗轮机时必须严格遵守运行规程，在日常工作中，要加强对斗轮的监护，保养和检查，严禁违规操作。检修人员要熟知斗轮机的结构，工作原理及各部件的作用。对有使用期限的零件必须提前进行更换，严禁超期更换。要定期对设备进行检查维护，并做好详细记录及时处理，对不同地区，不同季节要制定特定的维护保养计划。把故障隐患控制在萌芽状态，将损失将到最小。

结语

门式斗轮堆取料机负责来煤的接卸及取煤上仓的职责，其故障频率的高低直接影响着安全生产的稳定和经济成本，必须规范管理，加强现场风险管控，扎实开展设备治理、安全检查，隐患排查治理，进一步提高设备运行可靠性。通过对斗轮机发生的一些常见故障、分析了产生的原因，提出的处理方法和改进措施在生产实际中得到了应用。随着现代技术的的发展，斗轮机操作将向远程自动化操作转移，因此必须制定完善的规章制度及操作规程，把好培训关，监督好检修维护关，提高设备的运行可靠性，稳定性，确保安全生产的稳定。

文献参考：

华能瑞金电厂《燃料运行规程》