输煤系统堵煤分析及处理

王硕

王硕

（安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂安徽省232007）

摘要：火力发电企业输煤系统堵煤是最为常见的问题。本文对电企业输煤系统堵煤问题产生的原因及处理进行分析研究，并在此基础上以安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂为例，论述如何应对及解决这一问题。

关键词：输煤系统堵煤分析处理

对于火力发电企业而言，输煤系统堵煤问题是困扰火力发电企业输煤系统安全稳定运行的主要问题。近年来，随着社会经济快速发展和城市建设进程的不断加快，对于电力资源的需求量也在不断地增大，输煤系统供煤压力随之增大，在一定程度上给发电企业带来了压力。因此，解决输煤系统堵煤问题，是实现输煤系统持续稳定供煤的基础，具有非常重大的现实意义。

据生产实际调查，发电企业为降低发电成本，大量使用煤泥掺配以及洗矸混合燃煤后，导致落煤管出现严重的堵塞问题，直接影响到了发电企业输煤系统以及机组的运行安全可靠性，经济效益损失巨大。针对当前国内发电企业输煤过程中日趋严重的堵塞问题，首先应当在各个堵煤点及落煤管开清理孔、加装清煤平台，配备一些长钎、或者冲洗水管；再或者采用空气压缩机连接气管进行彻底的吹扫清理，以此来降低劳动强度。然而，对于堵煤现象较为严重的情况，劳动强度大量增加，并影响现场文明生产状况，而且可能会造成严重的安全隐患。

以我厂为例，分析发电企业输煤系统堵煤原因以及处理方法：

一、煤质原因造成堵煤。根据发电企业运营状况，为降低发电成本，发电企业大部分采用低价的劣质煤。我厂在采用劣质煤的同时，还按比例配置泥煤，大大增加了煤的含水量，降低了煤的流动性，极易粘附于落煤管壁上，从而造成堵煤的发生。解决方法：改善煤种，提高燃煤质量，但发电成本相应提高，显然与企业的经营目标是背道而驰的，因此这种方法不可行。

二、落煤管自身结构造成堵煤。我厂原采用传统方形落煤管，落煤管内部四角成90度死角，在死角位置容易形成粘附而堵煤。解决方法：改造传统方形落煤管为圆形落煤管，落煤管整体形成流线弧型，消除落煤管死角，减小落煤管内积煤的粘附程度，从而减少落煤管堵煤现象的产生。

三、三通挡板造成堵煤。三通挡板在长时间运行的情况下，会出现挡板变形或液压推杆行程不到位等现象，使挡板与落煤管内壁间形成夹缝而产生堵煤。解决方法：及时清理落煤管内壁积煤后及时联系检修人员进行维护处理，保证三通挡板处于正常状态。

四、落煤管内耐磨板翘起堵煤。一般落煤管在冲击点或易磨损部位都加装耐磨衬板，由于目前燃煤里掺杂着大量的石块等杂物，长时间运行煤流冲击，使其落煤管耐磨衬板翘起，减少通流面积，增加煤流流动阻力从而造成落煤管堵煤。出现类似情况应及时更换耐磨衬板，保证落煤管内通流面平整、光滑，降低落煤管的粘附性，减少堵煤现象的产生。

五、滚轴筛产生堵煤。我厂采用HGS1208型滚轴筛，筛孔尺寸为30mm2。当筛齿长时间运行，在石块的冲击磨损下，筛齿损坏掉落，因此大石块、大木块等卡塞于滚轴筛筛轴中不易筛出，从而造成筛面积煤形成堵煤。所以发现筛齿有损坏时应及时修复或者更换，确保此位置筛齿、筛轴正常，煤种杂物能够筛出，保证滚轴筛正常运行，减少堵煤的产生。

六、落煤管导料槽挡煤皮造成堵煤。这是最常见的堵煤现象，一般挡煤皮都是采用废旧皮带加工形成，目的是为了减少检修成本。然而，挡煤皮加工尺寸掌握偏差，容易在落煤管出口端形成堵煤。处理方法：导料槽挡煤皮在制作时裁剪不宜过宽，太宽易使燃煤在落煤管出口端处形成阻滞，造成落煤管堵煤。同时也不能过窄，过窄容易使煤从皮带边缘漏出，影响现场文明生产。只要挡煤皮宽度刚好接触皮带，使皮带在运行中不撒煤即可，所以要根据现场实际情况来决定，如导料槽高低不一样，所使用挡煤皮宽度就不一样，我厂制作的挡煤皮在200～260mm宽度不等。

七、落煤管材质造成堵煤。目前火电企业大部分使用M13高锰钢作为落煤管材料，其摩擦系数为0.45-0.58。我厂在落煤管煤流的冲击点加装耐磨耐冲击的复合型陶瓷衬板，延长落煤管使用寿命。复合型陶瓷衬板的摩擦系数为0.25-0.35，低于高锰钢的摩擦系数，因此减少燃煤与落煤管壁的摩擦力，加快燃煤在倾斜落煤管内流速，防止因煤流动慢而造成的堵塞。

八、原煤仓出口狭窄堵煤。原煤仓出口形状为喇叭口，不利用含水量的燃煤输出，我厂此处堵煤极为严重。运行人员经常人工敲打落煤管来疏通煤，人工投入大且效果不好。后经改造，目前仓壁内安装高分子工程塑料板，其目的是减小煤仓壁内煤的粘附度。其次，在出口位置安装矩阵式气动助流清堵系统，紧贴仓壁向原煤仓内喷射高压气流，在仓内清堵段使燃煤同仓壁间形成间隙，降低易粘煤段的摩擦阻力，消除了粘煤堵煤的情况。

九、加强设备管理，了解设备状况，巡检人员应多加强交接班设备清理及运行中设备巡视，特别是雨季，因燃煤含水量增大粘附性更强，发现煤粘附于落煤管时应及时清理，避免堵煤发生，把堵煤现象消灭在初始状态。

十、在落煤管上安装振打器，对堵煤疏通也有一定效果，但要根据设备和煤种的实际情况加以考虑，如我厂早期由于泥煤较少，采用振打器效果较好，后来由于泥煤成分较多，煤的粘性很强，振打效果不明显，反而使其越振越紧，导致堵煤更加严重，不利用疏通。所以应根据实际情况配置振打器。

十一、采用堵煤疏通设备及防堵开关。目前，电力企业关于输煤系统堵煤是一个普遍的现象，也是一个难点，而市场上出现许多有关的疏通设备，企业可根据自身的情况，选用适合的疏通设备，减少堵煤情况的发生。此外在皮带机头部落煤管内安装阻尼式防堵开关，并将其接入皮带机跳闸回路中，在落煤管堵煤时可及时停止设备运行，防止因堵煤发现不及时造成满煤或设备损坏。

改造后的部位彻底解决了堵煤问题，改造后再无严重堵煤现象的发生，运行趋于正常化。改进后的良性运行，证明了防堵设备是目前解决落料管粘煤问题最佳的选用设备。供煤系统正常后，为机组安全、经济运行打下良好基础。粘煤清理工作量减小，节约资源，降低成本，安全、经济效益非常可观。

总而言之，淮南田家庵发电厂在近几年的输煤系统改造过程中，效果明显。尤其是在机组满负荷运行时，频发堵煤很容易导致空仓，降符合乃至停机，影响发电量。输煤系统是电企业的粮食运输线，在目前的经济形势下，今后的燃煤供应日趋复杂，劣质煤、泥煤会不断涌入发电企业，所以保证发电企业粮食运输线稳定畅通不能忽视。

参考文献

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[2]刘小川，邱代林.燃煤火力发电企业原煤斗堵煤问题的分析及对策[J].能源与节能，2013，（12）.

[3]冯彬.电企业运煤系统设计过程中堵煤防治措施探讨[J].科技创新与生产力，2013，（11）.