化工生产安全因素及管理措施探讨

康健

天津天药药业股份有限公司天津市300462

摘要：安全生产是企业一切生产活动的前提与保证，没有安全生产，就没有效益，没有发展。而化工企业生产过程中易燃、易爆、易中毒和腐蚀性强等特点，容易发生爆炸、中毒、火灾等恶性群体事故，必须加强安全生产的管理力度，最大限度地减少安全生产事故。文章详细的介绍了影响化工企业安全生产的一些因素，并结合企业自身的生产特点，提出了改进企业生产的建议，为企业生产提供了可靠的保障，从而促进企业能够安全生产、顺利生产。

关键词：化工生产；安全因素；管理措施

引言

最近几年，我国出现了许多因为化工厂使用新型的机械设备而导致企业的生产车间出现了爆炸、火灾等安全事故。针对这种现象的频繁发生，我们必须要加大对企业安全生产的监督和管理力度，制定有效的企业生产改进方案，合理使用化工设备，最大程度的减少安全事故的发生，保障生产人员的人身安全，使企业能够安全、合理的生产。

一、影响化工企业安全生产的因素

1、化工企业的安全生产意识相对较差

部分化工企业安全生产的考核指标以及规章制度并没有真正的纳入到绩效考核的过程当中，这是因为化工企业领导的安全意识欠缺，再加上地方政府的错误导向，才导致了这样现象的发生。就连地方政府和企业领导都不重视化工的安全生产问题，企业基层工作人员的安全意识自然不能得到很好的引导，致使整个化工企业的安全生产意识相对较差。在化工生产的过程中出现安全问题时，就把投入的资金作为主要的修复来源，而没有进行深入的调查和分析，从根源上去寻找并解决问题，以致不能及时的总结经验教训，让问题周而复始的存在，这是安全意识相对较差直接造成的结果。

2、企业职工的操作技能及水平偏低

从以往的化工安全事故来看，大多是由于职工的操作技能及水平较低而引发的，如操作失误、记录不及时、巡检不到位、观察不准确等。一线生产职工和基础设施建设职工的流动性都相对较大，且由于企业的整体安全意识薄弱，不具备较高的自我保护能力，这些都是影响化工企业安全生产，造成生产事故的主要因素。化工企业的安全生产同职工的严密操作和认真负责的态度是分不开的，职工的一个小失误往往会引起一个重大安全事故的发生，所以，提升职工的整体素质和操作技能、水平是至关重要的。

3、安全生产基础薄弱

我国的化工企业在安全生产上投入的资金和外国一些发达国家相比，是有很大差距的。这也是导致我国化工企业发展比外国发展速度慢的原因之一。因此，我们必须要增加对安全生产管理的资金投入，降低企业的生产成本，根据社会的不断变化采用适合的生产技术，使企业的生产管理能够和企业的生产相适应，促进企业能够合理发展，最大程度的提高企业的经济效益。除此之外，還有的小化工厂，由于没有大量的生产费用，因此小化工厂的生产机械设施和大型的化工企业相比还是有很多差别的，但这些小化工厂的领导人为了能够从中获取更多的经济利润，总是让生产的设备一直处于运行的状况，超过设备本身承受能力的工作。这种行为不但不能增加企业效益，而且如果一直这样下去一定会减低企业的生产利润，阻碍企业的正常发展，甚至还可能会导致安全事故的发生。

二、化工生产安全管理措施

1、强化安全生产意识

无论是领导还是员工，都应强化安全意识，提高化工安全生产的责任感，加强对生产各个环节的管理，让每个员工都加入到生产安全管理的工作中，提高安全管理质量指日可待。为了提高生产安全意识，企业领导应加强对化工安全生产的管理，加大对生产安全管理的宣传教育，对其可能产生的危害著作成宣传页或视频供员工浏览。人在安全生产管理环节扮演着决策者、实施者及执行者的多重角色，发挥积极主导的作用。意识决定行为，因此健全的安全管理制度及考核制度能否深入落实有效执行，人的意识是先决条件。

2、做好基础工作

即建立健全各项安全规章制度，如工艺规程、操作规程或作业指导书、设备维护检修规程、安全技术规程、安全技术说明书等。还要制定和执行各种标准，如产品技术标准、安全标准、环保标准、质量标准、职业健康标准和工作标准等。也要加强安全信息管理，做好原始记录的填写、整理、加工分析工作，并掌握日常安全工作中的“三违”情况，积累并定期分析异常状态的各种参数资料，逐步理清和掌握控制事故的规律，并注意收集国内外同类企业发生事故情况以及安全技术、安全管理的信息。安全生产的规章制度，不仅企业自身有，安全生产监管部门也有，但这些制度能否落实到位是关键。有制度不执行，是国有企业发生包括安全牛产事故在内的一系列问题的主要根源。加强安全生产管理必须落实制度，否则只是一句空话。

3、加大投入改进生产技术和安全设施

企业应加大安全生产的资金投入，为新技术的开发及研究，从国外引进先进的生产技术提供强有力的物质保障。不断改进和提升安全设施和技术水平，落实安全生产的各项硬件投入。安全设施和装置是保证安全生产的最根本的防线，人的安全意识再好，如果安全设施和装备跟不上，本质安全也就会无从谈起，事故的发生也就不可避免。所以，企业在装备上要淘汰落后工艺，引进先进技术；在投入上要保证安全设施和装置的足够性；在安全上要舍得投入，科学投入，以先进的装备，全面改善安全生产环境，为本质安全打下坚实的物质基础。另外，还要定期对安全设施和装置进行维护、校验和保养。

4、落实安全生产责任制

企业的安全管理不只是领导和安全管理员的责任，而应该是企业内部所有员工的共同责任。建立健全以法人为首、落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格的懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理员。实行各级主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；每月根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安全生产管理责任真正落实到位。

5、提高突发事件应急处理能力

化工安全事故的发生具有突发性和紧迫性，要具备应对突发事件的能力，做好应急措施，这就要求企业领导或员工要做好一切准备。在日常的生产活动中，要对易发生事故的现象或化学流程做好紧急预案，做好风险预防措施，加强对化工过程中化学物质、处理设备的检查与管理，一旦发生安全事故，立即启动紧急预案，尽量将损失和危害降至最小。要对化工设备、废气处理设备进行定期的维护和检修，将设备存在的故障进行及时的记录和处理，同时对化工的关键工序进行严格的控制，以做好安全防范措施。

结语

化工生产过程中涉及的化学品与其他物品不同，除了化工方面的专门用途之外，其敏感性和特殊性淋漓尽致地体现在其腐蚀性甚至爆炸性方面。故而，整个国家中的化工企业都必须严格依法，并建立一个准确度高，能切实保障工作效率的安全评测体制和管理方针。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，是确保化工安全生产的总原则。因此化工安全管理工作必须要有新思路，新举措，并及时贯彻执行于实际生产管理中，从而提高安全生产管理整体水平，促进生产安全、员工安全、企业稳定、社会和谐。

参考文献

[1]刘蓉.化工生产企业事故分析与预测研究[D].中北大学，2015.

[2]赵红.针对化工生产安全因素及管理措施探讨[J].化工管理，2016（30）：166.

[3]范良.化工行业安全管理的重要性问题探讨[J].化工管理，2014（17）：66.