浅析炼油化工装置的工艺流程徐允允

徐允允

山东省淄博市255000

摘要：随着工业社会的到来和发展，石油化工产品的应用越来越广泛，已经渗透到了整个社会发展的各领域和人民日常生活中。可以说在目前的社会发展之中，没有任何一种材料能够像石油化工产品一样具备如此广阔的用途。石油化工产品作为现代化社会发展中不可缺少的能源之一，对其进行生产研究有着十分重要的意义。本文主要分析探讨了炼油化工装置的工艺流程，以供参阅。

关键词：炼油；化工装置；工艺流程

1常减压蒸馏的主要工艺流程

（1）原油脱盐脱水。从地下采出的原油中含有一定比饲的永分．这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外．水分过大势必需要延迟加热时间．增加了-热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢．附着在管道上．这样就会无形当中增加了原油的漉动阻力．减慢厂流动速度．增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。（2）初馏。经过r第一步的脱盐脱水操作之后．原油要经过换热器提高温度。当温度达到200。C．250。C时，才可以进入初馏塔装置。在这里．将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担．保证了塔的稳定状态．起到了提高产品质量和尽日r能多的回收原油的效果。（3）常压蒸馏。从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热．加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后。—些就成为汽油。一些就成为了煤油和柴油。（4）减压蒸馏。减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔．减压塔是将从常压塔里出来的重油．通过减压的方式进行二次加工和深加工。

2催化裂化

常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔，然后进行柴油精制，生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环，最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐，经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔，最后进入液态烃罐，形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入丙稀区球罐，形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀.

3吸收稳定工艺

从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。从气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。Mu+AL解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。

4加氢精制的主要工艺流程

（1）加热反应。原材料与循环的氢气相遇并混合，经过加热至反应温度，进到反应器内，通过催化剂层反应，在反应器中，催化剂是分层放置的，起到很好的催化作用。（2）生成油的分离。经过上序的反应之后，产物在分离器中进行油气分离。产出气体为循环的氢气和硫化氢。分离器中另外的产物加氢油需要进入分馏塔中继续进行操作，直到分离出汽油和柴油等产物。

5催化重整一般的工艺流程

1）进行预加氢和预分馏处理。所谓的预分馏指的是在预分馏塔里将六十摄氏度之下的轻分馏除掉。在这里所说的预加氢指的是为将对催化剂形成一定影响的氮、砷、硫等一系列的有毒物质清理掉，并让烯烃在某种程度上得以饱和，然后让催化剂表面的碳沉积得以减少减少，从而将催化剂的使用寿命延长的目的。（2）实行重整反应处理。在经过预加氢和预分馏处理之后的产物会同循环氢气相遇并且混合，然后再经过加热和换热之后，进入温度为五百摄氏度的重整反应器中。此次反应最主要目的便是进行强吸收反应。一般情况下看，对处理原油进行重整反应都会分段进行，从而避免反应时速度下降过快。分段进行重整反应，不但能使反应温度满足设计要求，并且还能时整个反应的质量得到一定保障。（3）进行稳定处理和后加氢。由于烯烃在不饱和状态之下非常难于提取，因此实行后加氢可以使烯烃尽量在饱和状态下进行提取。进行后加氢时，要将反应温度控制在三百二十度到三百七十度之间，需注意的是整个过程都需要在催化剂的作用下才能反应。（4）进行再生催化剂处理。因为催化剂的使用寿命也是一定的，而且对催化剂寿命产生影响最主要的因素就是表面碳的沉积量过多，因此使催化剂表面碳的沉积量尽可能减少，就可以帮助催化剂的使用寿命在某种程度上得到尽可能的延迟。所谓催化剂再生通常是指使在氮气中将催化剂进行燃烧，从而使催化剂表面碳的沉积得以消除。

6延迟焦化焦

延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作.a.原油预热，焦化原料（减压渣油）先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温至340~350℃左右.b.经预热后的原油进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内（塔底温度不超过400℃）换热.c.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵打进加热炉辐射段，加热到焦化反应所需的温度（500℃左右），再通过四通阀由下部进入焦炭塔，进行焦化反应.d.原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.

结束语

随着全球经济的快速发展，不断出现石油短缺的现象，这很大的原因是因为能源生产受到了一定的限制.在世界经济发展的今天，寻求新能源来代替不可再生的能源已经成为必然的趋势，但根据目前的发展来看，短时间内并不可能出现新能源代替石油的情况，因此，改善炼油工艺也成为了当今时代一个非常重要的课题.炼油是一个非常复杂的过程，虽然目前的科学技术已经取得了较大的发展，但炼油技术还是有着很大的提高空间。本文研究了炼油化工装置的工艺流程，详细介绍了每一个工艺相关的流程与设备，希望我的研究能够让更多想了解相关的知识或训练理论的人得到帮助.

参考文献：

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[2]李成红.浅析炼油化工装置的工艺流程[J].化学工程与装备.2013（05）

[3]盛健祥.炼油化工装置的工艺流程[J].科技传播.2012（01）