浅谈提高铁塔制弯角钢加工正确性的方法

黄元勋

浙江盛达铁塔有限公司311232

摘要：在输电线路铁塔结构中，基于结构形式和受力的需要，塔身变坡、横担连接等位置通常需要制弯角钢进行加强连接，塔型结构越复杂，制弯角钢连接也越多，由于角钢制弯成型后，一旦孔位和角度出现错误，不能对制弯角度和制弯位置进行二次制弯，只能报废重加工，造成浪费。针对此问题，谈谈如何提高制弯角钢加工正确性的几个方面，供大家参考和讨论。

关键词：输电线路铁塔；角钢；制弯

ABSTRACT：Intransmissionlineirontowerstructure，basedontheneedsofthestructureformandstress，thetowerpositionsuchaschangingslope，crossarmconnectingusuallyrequiresintensiveconnectionsystemofbendingAngle，themorecomplexthetowertypestructure，systemofbendingAngleis，themoreconnections，becauseoftheAnglesteelbendingforming，oncetheholelocationandAngleerror，notmakingbendingAngleandpositionforthesecondarybending，canonlybescrappedprocessing，resultinginwaste.Aimingatthisproblem，talkabouthowtoimprovethesystemaccuracyofbendingAnglesteelprocessingfromseveralaspects，foryourreferenceanddiscussion..

KEYWORD：Transmissionlinetower；Angle；Systemofbending

1引言

在输电线路铁塔中，因为塔身坡度、横担收口、加强受力连接等原因，通常采用制弯角钢连接形式。目前在加工制弯角钢时，主要采取机械冷弯和机械热弯两种。由于塔型结构种类繁多，包角钢规格、材质和度数也各不相同，拉伸变型量没有参考标准。为避免大量的报废，通常采取先试制一根或单基量进行试组装，检验合格后再批量生产的方法。此方案虽减少报废量，但一次加工正确率较低，也影响整塔的生产、交货进度。为提高制弯角钢第一次加工正确率，降低生产成本，又不影响生产进度，本文结合实际工作经验，对角钢加工过程中的几个关键点进行分析，讨论如何提高制弯角钢加工质量。

2问题的提出

通常，制弯角钢从塔型结构图到构件成品主要经过三个过程：

1）由放样人员根据塔型蓝图，通过放样软件将所连接构件（角钢、钢板）自动生成三维实体，并绘制角钢零件加工图，如图1所示。

2）角钢下料后由角钢生产自动线根据角钢零件图数据编程、制孔。

3）角钢制孔完成后，由工人对照零件图上尺寸定位火曲线，进行机械制弯，并检验制弯角度符合图纸要求

图1制弯角钢零件加工图

3原因分析

根据此流程，加工出的制弯角钢，普遍存在螺栓孔错位、制弯点偏移、安装存在明显间隙等情况，不符合产品质量要求。结合制弯角钢的加工流程，分析造成缺陷的几方原因，总结出以下四点：

（1）放样原因：放样人员未能完全掌握制弯角钢加工工艺，对操作工作采取的制弯方式和制弯拉伸量考虑不够，制弯位置不准确等。

（2）加工原因：车间操作工对加热后角钢温度和变形幅度缺乏准确判断依据，往往凭借个人经验，操作人员不同，加热温度及受热范围都可能不同，使得加热后角钢拉伸变形量也会不同，最终导致孔位有误差。

（3）设备原因：因角钢制弯的度数主要靠制弯角度模形成，通常角度模是固定度数，与图纸要求度数存在差值。加工时，根据图纸度数要求，取用度数最适合的制弯角度模具，操作工人通过调节液压次数和时间来控制弯曲度数，再用角度板检验度数。以图1角钢制弯7.4度为例，采用10度制弯模具组，工人凭借操作经验控制液压次数和时间，直至检验合格。

（4）检验原因：由于角钢制弯后，制弯点位置形成圆弧过渡段，制弯点比较难确认，角度板测量会存在偏差，角钢越长，最长端偏差值越大。

4提出的具体措施

通过原因分析，制定相应的措施针对每个节点给予控制，具体如下：

4.1工艺控制

依据国家、行业相关标准制定角钢制弯加工工艺，对放样、加工人员进行培训和宣贯。依据加工工艺，明确掌握角钢采用冷弯、热弯或豁口制弯等加工形式。具体冷弯、热弯选择范围可参考下表1、2所示

注1：Q235钢环境温度低于-6℃，Q345钢环境温度低于0℃，不应进行冷弯。

注2：Q420钢不应进行冷弯。

注3：对不符合冷弯要求的角钢制弯一律采用热弯，热弯角度超过范围的采用豁口后再制弯。

4.2加工控制

通过工艺要求，严格规定角钢加热方式、时间和区域，通过对钢材表面颜色识别，科学的判定受热温度，加热温度与炽热颜色见表3；再通过试验，总结出液压时间、次数与角度关系值。工人严格按照工艺执行，减少人为的加工误差；再通过相同的加工工艺，对不同规格角钢、制弯度数进行试验，获得角钢收缩量与规格及制弯角度的关系，供放样人员参考借鉴，提高角钢孔位正确性，见表4。

表4角钢收缩量与规格及制弯角度的关系

4.3放样控制

从三维放样软件导出零件加工图后，参考相应角钢收缩量，对制弯位置两边孔位进行调整，再根据制弯角度计算出理论标高，在加工图上进行明显标注。如图2所示

图2制弯后理论标高

4.4设备控制

机械冷弯时，可采用专用角钢制弯液压设备，可自动调节制弯角度。

机械热弯时，加热设备使用加热炉，受热均匀，拉伸收缩过度平整。

增加制弯角度模具组，减少与图纸度数差。但更换角度模具组影响加工效率，需结合实际情况综合考虑。

4.5检验控制

除正常的量角尺和角度卡板进行测量外，可以将与此火曲角钢相关连接板、其他角钢（如果角钢规格较大、比较长，可以制作一端模型）进行试拼装，来检验火曲位置、火曲角度的准确性。如图3所示

5结束语

通过对制弯角钢的加工流程分析，对加工过程中放样、工艺、设备及检验等关键点进行控制，在多条输电线路工程铁塔加工中，对加工的制弯角钢进行了试组装或局部试拼装，加工正确性有了较明显的提高，大幅度降低了制弯角钢的报废率，将输电线路铁塔火曲角钢的加工准确率从平均60%提高到95%，正确性问题得到保证，节约了企业的成本，提高了生产效率。

参考文献

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