设备点检和机械设备故障诊断

杨顺莹杨梅香

（新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐830009）

摘要：在企业的固定资产中，机械设备是一个重要组成，通过采取诊断机械设备故障的技术，及时检测和预测出机械设备在使用中的故障，并开展规范化的维修，以提高机械设备的使用效率。在现代化企业生产中，将设备的点检管理制度和机械设备故障诊断技术相结合，可以很大程度地避免事故的发生，减少事故造成的人员和设备损失。

关键词：设备点检管理制度；设备诊断技术；故障分类；

引言

设备点检管理制度是一项科学的管理方法。它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。设备诊断技术就是掌握设备的现在状态与异常或故障之间的关系，以预测未来的技术。它包含两方面的内容:一是对设备的运行状态进行监测;二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。

一、机械设备故障的主要类型和故障原因

在机械设备失去了规定性能之后，就是出现了机械故障。机械故障类型主要有：

（一）依据发生故障的速度，可以分成复合型故障、突发性故障、渐发性故障。

（二）依据故障的后果，可以分为参数故障和功能故障。

（三）依照故障产生的危害程度，可以分为四类，主要是：

（1）一级重大故障，非常容易出现，需要立即进行排除

（2）二级重大故障，容易出现，尽快排除

（3）三级重大故障，偶尔发生，在生产间歇的时候排除

（4）四级重大故障，极少出现，在大中修的时候进行排除

出现机械故障有多种多样的原因，其中包括了：机械设备由于自身缺陷，导致故障出现；环境因素；时间因素。

二、诊断机械设备故障技术

（一）机械设备故障诊断的内涵

在计算机和电子测量等迅猛发展的同时，诊断机械设备故障也逐渐成为综合技术。诊断机械设备故障主要指，在机器正常运行或尽量不拆卸的条件下，对机器运行情况进行掌握，并预测机器运行的可靠性，或判断机器发生故障的原因和部位，也就是在先诊断或动态诊断。

（二）诊断机械设备故障的任务与分类

诊断机械设备故障的任务主要包括：

（1）了解机械设备故障或出现劣化的原因

（2）对机械设备故障或劣化的部位进行了解。

（3）了解机械设备的效率、强度和性能。

（4）对机械设备运行寿命进行预测。

依据诊断方式分类机械设备故障的诊断技术，可以分为运行诊断和功能诊断。其中功能诊断指的是，对于机器设备运行的正常性进行诊断，诊断对象通常是刚维修完成或新安装的机组或设备。运行诊断指的是，检测与诊断正常工作中机组或设备的运行情况，检测可能出现的故障。依据诊断设备状况的信号，可以分为性能趋势的诊断、润滑油样的诊断、光学诊断、袋内参数的诊断、声学诊断、温度诊断、强度诊断和震动诊断。依据诊断连续性可以分为连续性诊断、定期诊断。依据诊断完善性，可以分为：精密诊断、建议诊断。

三、维修管理机械设备的故障

（一）预检

预检主要指的是在开展大修之前开展的停机检查，其目的是对设备技术的劣化状态有全面详细的了解。预检工作的主要负责人是主修的技术人员，同时施工设备单位的维修人员和机械人员也要参与，共同承担预检责任。预检的工作量取决于机械设备的劣化程度、复杂程度，假如设备复杂且劣化严重，就会有越大的预检工作量，预检时间也相应增加]。

（二）编制机械设备大修的技术文件

在分析和预检之后，将修理方案确定下来，之后要将大修理技术方案以文件形式制定下来，做好大修前有关技术准备。在机械设备的大修技术方案中，要包括：修理技术的任务书、修理质量的标准、修理工艺、修理所用材料的明细表、修换件的明细表等等。修理计划进行编制，准备检修材料、配件、备品，核算维修成本和工时，对维修作业进行指导，检查与验收维修质量的主要依据就是维修技术文件。维修技术文件的先进性和正确性是对企业机械设备维修水平进行横梁的一个重要标志。

（三）准备好修理设备的物质

在维修设备之前，准备物资是一个重要工作，也是将维修工作做好的一个基础物质条件。在实际维修中，常常会因没有及时供应备品和配件，导致对修理工作正常运行造成影响，导致修理的停歇时间延长，出现“窝工”问题，机械生产遭受损失。所以，要重视维修设备之前的物质准备。主修的技术人员在将材料明细表、修换件的明细表编制好之后，把明细表及时交给管理材料和备件的人员。管理材料和备件的人员在对库存进行核对后，发出订货。在将修理工艺制定好之后，主修的技术人员也要把图样、专用工检具的明细表、等及时交给管理工具的人员。管理工具的人员在对库存进行校对后，将所需要用到的专用工检具送到相关部门鉴定，依据鉴定的结果，将需要进行修理的工具请相关部门进行修理，并针对库存中没有的专用工检具发出订货。

四、设备点检管理制度

设备点检管理制度是设备管理工作中的一项基本责任制度，通过点检人员对设备进行点检(预防性检查)准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。通过设备点检的“五定”:

（一）定点-设定检查部位、项目和内容;

（二）定法-设定检查方法;

（三）定标-制定检查标准;

（四）定期-设定检查周期;

（五）定人-确定点检项目由谁实施监测设备的运行状况，及时发现问题，将设备故障消灭在萌芽状态。把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查等结合起来，以保证设备正常运转的防护体系。岗位生产工人是设备的维护保养者，通过操作工人的日常点检，及时发现异常，排除小故障进行小修理。专业点检人员依靠经验和仪器按照一定的方法标准周期对规定的部位进行点检，是设备维护的专职人员。专职技术人员的精密点检．技术诊断和倾向管理。

结语

设备管理的依据是企业经营生产目标，借助组织和经济措施、一系列技术，科学化管理设备的设计、制造、购置、使用、维修、更新等等过程，从而达到最好的经济效果。机械设备在使用中难免会出现故障，需要及时诊断并维修，保证机器的正常运行。

参考文献

[1]王凯雄.机械设备状态监测及智能诊断系统探讨[J].内蒙古煤炭经济,2018(14):34+92.

[2]解莹琦.工程机械的故障诊断与维修探讨[J].山东工业技术,2018(11):45.