混凝土结构强度与缺陷检测的技术研究

聂永吉

关键词：混凝土结构；强度；缺陷检测；技术

1混凝土材料的检测

在建筑工程项目当中加强混凝土质量检测工作，能够有效保障工程的施工质量。而在实际的混凝土质量检测过程当中，则要求其相应的工作人员有专业的知识和专业的技能，能够结合具体的建筑施工项目，选择合适的混凝土质量检测方法，有效加强对混凝土性能的检测工作。在现阶段的混凝土质量检测过程当中，常用的方法可以分为四种：回弹法，超声回弹综合法，拔出法，钻芯法，前两种都属于非破损法。在混凝土质量检测过程当中，回弹法的操作相对较简单一些，且能够更加直观的反映混凝土的均匀程度。用回弹法来检测混凝土的强度时，采用的是分批验收，对于抽查样品的数量有着严格的要求。

而第二种方法在一定程度上就能够有效降低水对混凝土强度带来的不利影响，有效弥补回弹法测量混凝土质量不足，且能够有效提高混凝土质量测试的精度。而后拔法则是在已经硬化的混凝土表面进行钻孔，磨槽，嵌入锚固件并安装拔出仪器。通过测定最大的限拔出力，以结合拔出力与混凝土强度之间的相关关系来判定混凝土强度。利用该方法来测量混凝土的质量，在一定程度上会造成混凝土表面破损，难以有效保障混凝土的完整性。而最后一种混凝土检测方法则是通过专用的钻机，从混凝土中取样，以检测混凝土的强度。在混凝土质量检测过程当中，由于施工工艺及施工技术等多方面客观因素的影响，很容易造成混凝土内部产生空洞，裂缝，而采用超声测缺的方式，结合振幅，波形等有效的数据信息，有效检测混凝土的密实度和均匀性。在混凝土质量检测的过程当中，则要求其相应的工作人员能够有效加强对混凝土质量检测的认识，且能够选择合适的方式有效展现出混凝土质量测评的结果。

2检测技术分析

2.1回弹法

检测人员使用回弹仪，用弹击拉簧驱动弹击重锤，通过中心导杆，弹击建筑结构的混凝土表面，从而测取重锤反弹距离与弹簧初始长度之比。该比例即为回弹值，根据回弹值可以推定混凝土强度。用回弹法进行混凝土强度检测时，检测区域不能少于十个，每个检测区域的长度、宽度均不能少于20厘米（即每个检测区域的面积不能少于400平方厘米）。两个检测区域之间的距离不能超过2米，每个检测区域要进行十六次弹击检测，16个测点必须均匀分布，每个测点只允许进行一次弹击。

回弹仪构造简单、使用方便；回弹法测试速度快、测试费用低，误差在正负15%以内，是混凝土现场检测中常用的非破损试验方法。回弹法的缺点是：这种方法受检测人员操作、混凝土模板的影响较大。

2.2超声脉冲法

超声波在介质中传播过程时，遇到不同的界面，会出现反射、绕射、折射、衰减，导致超声波传播的声速、频率、波形出现变化。具体到混凝土检测上，可以简单概述为：混凝土强度越高，超声声速越快。因此，检测人员可以根据这一原理，运用超声检测仪，检测混凝土的强度。采用超声脉冲法进行现场混凝土强度检测，超声频率一般在20KHz～500KHz之间。检测人员应选择混凝土浇筑结构的侧面进行检测，每个检测区域的长度、宽度均不能少于20厘米，两个检测区域的距离不能超过2米，检测区域表面应当干燥、清洁、平整。每个检测区域的相对测试面上要布置3个测点，相对测试面上对应的辐射与接受换能器必须在同一轴线上；检测人员可以在接受换能器上涂上凡士林，保证它与混凝土表面有良好的耦合。

超声脉冲法同样属于无损检测，操作方便，适用范围广，参数可以直观读取。

2.3超声回弹综合法

超声回弹综合法，顾名思义，指检测人员同时采用超声检测仪与回弹仪，在混凝土结构表面进行检测，获取超声声速与回弹值，以综合反映混凝土抗压强度。采用超声回弹法，检测人员必须遵照《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》的要求，严格、认真的操作，对每一个检测区域，可以先进行回弹测试，再进行超声测试。超声的测点要布置在回弹测试的测试面上，但测量超声声速的探头不宜与回弹测试的弹击点重叠。

超声回弹法的优点是：检测人员既可以了解混凝土的弹性性质与塑性性质，又可以了解混凝土结构的内部构造与表层状态，从而由表及里地全面反映混凝土强度。该方法克服了回弹法与超声法的不足——回弹法只能反映混凝土表层3厘米厚度的状态；碳化深度较大的混凝土，其含水量受龄期影响会明显下降，导致超声声速下降，采用超声回弹法则不须再去测量混凝土的碳化深度。

但超声回弹综合法也不是万能的，同样存在着缺点：该方法不适用于遭受低温冻害、化学（酸类、盐类）侵蚀、火灾灼烤、高温损伤的混凝土，不适用于厚度小于10厘米的混凝土构件，不适用于表面温度低于零下4℃或表面温度高于60℃的混凝土。

3分析混凝土质量的控制策略

3.1控制好混凝土材料的配合比

粗骨料的选择需要控制好最大粒径，通常情况下，粗骨料在混凝土中的结构截面尺寸最小都需要达到174mm，而最大则不能超过钢筋的最小净距大约四分之三；混凝土中的实心板最大粒径为不得大于50mm。在泵送的混凝土中所需要的碎石也需要关注，输送管的内径需要超过砂石骨料的1/3，便于提升输送的效率，进而可以很好地保障混凝土的质量。此外，骨料的生产、采集以及运输等整个过程都需要加强控制，严禁骨料中混入其他的杂质或者是有害物赁，在配置现场中，骨料需要按照一定的方案进行摆放，如品种以及规格等，不得混杂。

3.2混凝土搅拌中的质量控制

在配置混凝土材料中，工作人员首先需要预估工程量，即本次工程中需要多少的混凝土，然后和施工单位进行协商，安排好混凝土制作以及运输的时间，这就可以充分保障混凝土材料可以顺利抵达施工现场，进而充分保障建筑施工中取得良好的质量。因为混凝土材料具有一定的特殊性，所以在整个配置中搅拌工作十分重要，在安排好时间之后就可以很好地预测混凝土材料整个配置时间以及运输时间，防止混凝土在建筑施工中遇到其他的问题，不仅影响建筑施工的质量，而且还会导致整个施工过程的进度出现延误的情况。

结语

检测技术正向着更加智能化的方向发展，对于试块法应当优化设备，并结合无损检测技术的合理应用，使得检测结果更加精确、方便，以更好地为工程的监督和评价工作提供更高的服务质量，减少材料浪费，节约人力和材料成本。然而，面对繁杂多样的检测手段，工程检测人员应当根据工程实际情况和待检测位置判断出相应的检测方法，综合考虑检测方法的检测精度、效率与操作的简易，才能实现成本效益的最大化。

参考文献

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