火力发电厂安装焊接质量管理

田跃邢明良

田跃邢明良

山东能源新矿集团泰山盐化工分公司山东泰安271024

摘要：本文以实际工程为例，从质量体系的建立、人材料等的管理与施工工艺环节管理三方面探讨了火力发电厂安装焊接质量管理措施。

关键词：火力发电厂；焊接；质量管理

一、工程概况

某电厂一期工程建设两台600MW超临界燃煤空冷发电机组，此工程机组过热蒸汽出口压力25．4MPa，出口温度571℃。本机组工程焊接工程量大，单台机组受监安装焊口约计50000道。钢种繁多、规格多样，本机组涉及的主要材质有15CrMo、12Cr1MoV、SA213T22、SA213T23、15NiCuMoNb5、SA213TP347H、SA213T91、SA335P91等，合金部件多，高空焊接工作量大、焊接位置困难。管道焊口的规格、钢材、焊接材料的使用日趋复杂，对工程焊接工艺、焊接质量的要求越来越严格，因此为了保证焊接质量，必须加强对焊接施工过程的质量管理。

二、火力发电厂安装焊接质量管理

（一）质量管理体系的建立

1、建立健全焊接技术质量管理组织

公司对项目实行项目经理负责制，项目建立以项目部经理为首、各职能部门承担相关职责的技术、质量等管理机构。在焊接管理网络中，项目部建立以项目总工、质管部、焊接专业公司、金试室等组成的的质量管理网络；并在焊接材料、焊工焊前模拟练习、焊接过程监督、焊接检验等方面接受业主、监理公司、技术监督局、电力质检中心站等第三方的监控。

2、建立焊接质量目标管理系统

结合项目管理特点，建立完善的焊接质量目标管理体系。项目部各职能部门应在公司质量方针和质量目标的要求下，结合本工程需要，制定项目部层次的焊接质量目标，并编入本项目部管理制度，审批后下发所属各单位。

焊接质量目标管理采用自上而下逐层展开，以落实各级人员的责任。上级部门目标对应措施构成下级部门的目标。焊接专业目标在制定时应至少按照年度和岗位进行分解，从焊接专业管理层展开到相应技术部门和班组；从项目部领导展开到班组施焊焊工，层层进行分解落实，都应制定相应的目标分解。为了便于分解细化，可采用对策表(5w1H)进行展开，清晰且便于实施。

3、编制焊接技术质量文件

为做好工程焊接质量的管理工作，焊接专业公司在项目施工组织总设计的指导下，在施工前编写《焊接专业施工组织设计》，《焊接质量检验计划》、《焊接质量策划》和一系列的《焊接作业指导书》。针对本项目应用的新材料或新工艺，提出焊接工艺评定的需求，由公司焊培中心组织进行焊接工艺评定和焊工培训，在实际焊接前取得这些资源。

（二）焊接人员、材料、机械等的管理

1、焊接人员管理

要求施工单位将拟上岗的焊工统计成册，连同原件或扫描件报监理预审，经预审合格后，由所在施工单位提出上岗考试申请。所有焊工上岗前均需进行与其位置相符的岗前考试，监理持考试申请单到现场核查，岗前考试条件符合要求时，在监理的旁站或见证下考试，对于从事锅炉受热面和高温高压管道焊接的焊工岗前考试，焊接试件经外观检验合格后，要求进行射线检验合格后方可上岗；对于从事中低压管道焊接的焊工岗前考试，焊接试件经外观检验合格后，要进行超声波检验合格后方可上岗。

2、焊接设备配置

焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的适应性、性能状况、接地等安全状况。在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处理设备、器具、仪表有异常情况，应立即汇报班组长。在镜面焊中投入应用电弧推力较大点，而且电弧稳定性较好，高频引弧能切换高频逆变焊机。

3、焊接材料管理

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。焊接设备包括逆变焊机、埋弧焊机及辅助工具仪表等。此项目根据电力建设火电施工质量体系要求，建立了严格的焊接材料和焊接设备管理制度，并能认真付诸实施。而且根据技术部门提出的要求，由供应部门采购的焊接材料，均由检验部门按规定进行入库验收，材科责任工程师和检验责任工程师对验收情况审核并签署结论意见，不合格的焊接材料一律退回供货单位。焊接材料由专用仓库进行保管，焊材库中按批号、规格等不同，作分门别类的排放在专用货架上，设置专用烘烤箱、通风装置、温度仪表、温湿度、计录仪器等，保持焊材库干燥，相对湿度低于6O，室温控制在5～20℃之间对焊接材料的发放和退回严格按工艺评定进行，台帐记录完整，跟踪管理，焊条头如数回收并签名，焊接责任工程师和质量管理责任工程师共同进行定期检查、督促。

4、环境检查

对最低环境温度、施焊场所的空气对流采取有效的措施，对焊接现场的防潮、防雨/防雪设施的可靠性进行检查，做好焊口对口检查、焊前预热工作，给焊工创造良好的施焊环境，特别是高空施焊时做好安全防护措施，强调焊工施焊位臵的舒适性。

5、隐蔽过程控制

对本工程中，预埋管道焊接、焊接热处理等隐蔽工程的施工及检验过程进行控制；涉及SUPER304H、A335-P92/P91钢等焊接新工艺、新技术的作业指导书及技术交底、施工过程的第一个焊口及检验、无损检验结果实施全过程监控。

（三）焊接工艺管理

1、焊接前

焊接前控制管理主要包括焊件坡口制备、焊口组对和焊接材料检查等。

所有焊件坡口的形式严格按设计图进行加工，坡口加工符合焊接相关规程规范要求。焊件组对前，坡口按照规程规范进行清理，对口间隙符合规程规范相关规定。对需要焊前预热的焊口，焊接预热严格遵循规程规范。每一道受监焊口焊接前，焊口组对质量均要经过项目焊接专工检查，检查合格后方允许正式施焊。首批焊口焊接前，现场坡口组对还需要通过PLN和JMK焊接专工的检查。

2、焊接过程中

焊接过程控制管理主要包括焊工上岗证检查、焊接及焊接热处理工艺检查等。为确保工程焊接质量，每个组件每个焊工在开焊时由质检员进行全过程监督，规范工序验收、操作过程和工艺参数，对工程中的重要部件特别是高合金材料焊接每天抽查以确保工艺的符合性，如发现问题可以在第一时间指出并及时纠正焊工。

工程施工过程中，焊工要随身携带焊工上岗证及焊接工艺卡，PLN专工和JMK人员不定期到施工现场巡查，检查焊工保温筒是否接通电源，使用的焊条是否随用随取，取完焊条是否立即合上保温桶盖，施工是否遵循焊接工艺卡，对违反焊接工艺两次的焊工，就地摘牌并重新考试，考试合格方允许再次上岗。

3、焊接结束后

焊后控制管理主要包括焊缝外观检查及无损检验。焊接结束后焊工自检，并经五级验收合格后才进行无损检验，无损检验结果及时反馈，对缺陷运用统计技术进行分析和改进。

施工质量验收，实行自检、专业公司复检和质检科验收的三级质量检查验收制度：焊工对施工质量负责，及时对焊接接头表面质量进行自检并做好记录，发现焊口表面缺陷超标应及时处理；各安装项目公司质检员对班（组）提交的焊接自检记录和实体质量进行复查，检验合格后，及时填写《受监焊口一次合格率报表》报分公司质量管理科进行三级验收；若检验、检测不合格应及时反馈至施工班组，进行焊口返修处理；要求安装项目公司专职质检员随时掌握施工情况，并根据质量情况有针对性的进行重点检查，帮助班（组）解决施工质量问题；根据安装项目公司提交的《受监焊口一次合格率报表》及施工记录，进行三级检验、评定质量等级。

参考文献

[1]高德强.浅谈火力发电厂境外工程焊接质量管理[J].城市建设理论研究（电子版）,2013年24期.

[2]杨金.火力发电厂安装焊接质量管理[J].云南电力技术,2006年4期.