关于肉类加工废水处理方案设计研究

李辉

广东天泽环保科技有限公司

摘要：废水污染在全球是最突出的环境污染问题之一，肉类加工废水是废水污染的来源之一。大量肉类加工废水排入水体，必然降低水环境质量，给人体健康造成严重损害。本设计利用“混凝沉淀+生化系统+除磷系统”工艺对肉类加工废水进行治理。肉类加工废水通过废水管网自流至调节池中存储，调节水量，均匀水质，通过提升泵泵入混凝池中，除去大颗粒悬浮物和部分油脂，再自流至生化系统，对废水中有机物进行分解，经由生化沉淀池泥水分离，污泥沉淀之后通过压滤机脱水，上清液自流至除磷沉淀罐做进一步除磷处理后排放。

关键词：肉类加工废水；混凝气浮；生化系统；除磷系统

一、设计水质水量

1.1设计水量

根据业主提供资料及项目环境影响评价，肉类加工废水产生量约为100m3/d，按照每天运行20h计，因此设计处理能力为5m3/h。设计1套废水处理设备。

1.2设计进出水水质

废水来源于肉类加工车间，主要包括（1）动物解冻后血水；（2）清洗烫毛废水；（3）地面冲洗水、生产煮锅废水；（4）蒸锅废水。

废水中主要含有CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等污染物。根据以往经验及检测数据，设计进出水水质如下表，出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准。因此设计进出水水质如下：

表1设计进出水水质

二、工艺流程选择

2.1工艺选择

肉类加工废水中主要含有较多的血水、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮物，在混凝池当中主要去除悬浮物及大颗粒物，目的是通过加入混凝剂及絮凝剂来将主要颗粒物沉淀，对水质进行初步处理，保障生化系统后续能顺利进行。

处理悬浮物的物化法又有气浮法、混凝沉淀法、膜分离法等。

气浮法是经由高度分散开的微小气泡为介质去粘连废水中疏水或憎水的物体，使上述产生的气泡和污染物作为一整体，由于其密度小于水而上浮至水面，进而达到固液分离或者液液分离的目的。该法主要应用于分离比重接近于水或难沉淀的悬浮物，例如动植物油脂、纤维、藻类等。

混凝沉淀法是指在废当水中加入一些新兴净水材料，使水中的细小颗粒或胶体微粒通过无机高分子混凝剂互相结合而成较大颗粒物，在废水中沉淀下来的过程。该工艺几乎不受自然条件约束、占地面积小、反应时间短、基建与运行费用低、操作便捷。

膜分离法是在20世纪初被研发，在20世纪60年代后迅速崛起的一门新技术。该法主要通过各种孔径的膜，将水中的污染物分离开。该法去除效果好，适用于污染程度不高的废水或中水回用等条件下。

根据本废水中污染物主要为动物血水，油渣等悬浮物，该类有悬浮物密度大，污染物浓度较高的特点，我们采用“混凝沉淀+生化系统+除磷系统”工艺作为本方案废水处理工艺。

2.2工艺流程说明

本项目肉类加工废水，废水中含有CODCr、SS、氨氮、动植物油等污染物。

经隔油池除油后的废水通过提升泵泵入混凝池池，加入絮凝剂——聚合氯化铝（PAC），再加入助凝剂——聚丙烯酰胺（PAM），在转速为24转每分钟的条件下进行搅拌，悬浮物在药剂作用下成为大颗粒矾花状；污泥颗粒沉淀后排入污泥浓缩池。

废水上清液自流入厌氧池。在厌氧环境下，厌氧微生物对大分子有机物进行降解，在水解阶段，高分子有机物被转化成可溶性有机物，使得后续能直接被细菌利用。在酸化阶段，可溶性有机物转化为可溶性脂肪酸，为后续处理进一步创造有利条件。在产乙酸阶段，上一阶段产物被转化为乙酸、氢气等。最后在产甲烷阶段产生甲烷、二氧化碳以及新的细胞产物。

废水再从厌氧池自流入兼氧池，在此池中，厌氧微生物与好氧微生物同时存在，充分发挥兼性厌氧菌的作用，使水质得到净化。

兼氧池废水自流至接触氧化池。接触氧化法是与活性污泥法类似的一种污水好氧生物处理法。这种方法就是使细菌、真菌、原生动物、后生动物等微生物附着在填料上繁殖，并在其上形成膜状生物菌种——生物膜。在生物膜上的活性污泥的作用下，使水质得到净化。

净化后的水质自流至生化沉淀池，在此沉淀池中进行泥水分离，上清液则自流至除磷沉淀池中做最后一步的除磷处理，使最后出水得到有效保障。

废水达标后排入市政管网系统。

2.3工艺流程图

图1废水处理工艺流程图

2.4工艺原理

1，通过隔油池去除大部分油份，部分悬浮物在隔油池也得到去除。

2，通过慢混槽及慢混沉淀池去除主要SS，为后续生化反应创造有利条件。

3，通过生化反应，利用活性污泥进一步使水质得到净化。

4，通过除磷沉淀罐对生化出水除磷，除磷同时可以进一步降低废水中污染物，保障出水可以达标排放。

2.5除磷沉淀罐示意图

三处理效果及讨论

通过对浙江某食品加工肉类废水处理工艺中各阶段出水的检测，阶段包括慢混槽出水、生化沉淀池出水、除磷沉淀罐出水。

3.1各阶段处理效率

3.2影响各阶段处理效果因素

1，在混凝沉淀系统中，进水量5m3/小时，PAC浓度10%，添加量在200L/小时，此时混凝沉淀效果最佳，预处理效果可满足生化进水条件。

2，在生化系统中，最适宜的溶解氧浓度为2.8mg/L，最适宜进水温度为32℃，最佳的水力停留时间为8h，此时的菌种繁殖速度最快，最快增长速率达到6%，COD去除率可达80%。

3，除磷沉淀罐则是为出水系统提供有力保障，在实际运行过程中，由于好氧段吸收的磷大于厌氧段释放的磷，通过及时排泥，生化系统出水已可满足排放要求。

四案例

广东某食品废水治理工程项目建设一座日处理量为45m3的废水处理工程。本项目中，废水设计采用“气浮+A/O+除磷沉淀罐”处理后达标排放。

五结论

本方案通过对浙江某食品加工厂肉类加工废水水质水量的分析，结合肉类加工废水的来源及废水本身复杂多样的特点，比较几种常规处理肉类加工废水的方法后。决定采用“混凝沉淀+生化系统+除磷系统”组合工艺对该厂肉类加工废水进行处理。经过处理后的废水可以达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准。该处理工艺流程简洁、过程能耗低。而且处理效果也比较可靠，运行维护方便。对该食品厂肉类加工废水进行有效处理，避免当地水体环境造到破坏，对保护当地生态环境具有重大意义，并为其他废水处理提供了宝贵经验。

随着社会经济不断地快速增长，全球对环境质量的标准也越来越高。因此，目前现有的处理方法几乎已不能满足社会发展的需要。需要我们不断地研究总结，钻研出更有效的废水处理方案。对于肉类加工废水的处理，无论是广泛采用的传统处理方法，还是顺应时代发展的膜分离技术，都要考虑到其方案的实用性、高效性。为促使经济、社会、环境的协调发展，开发经济有效的肉类加工废水处理技术已成为我国解决有机物污染的重要课题。

本套设计工艺成熟，设计合理，出水水质及噪声强度等技术参数均达到或优于设计标准，同时净化效果显著，工人在设备间作业，可避免职业病问题，特别是系统操作便捷、设备全自动化控制和出水水质好的特点。

本设计为末端治理方法，本着可持续发展和清洁生产的发展战略，应在源头上控制污染的产生，少用或使用无污染的替代原料，改进相关工艺以进一步防止很控制污染

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