大截面密筋钢骨梁混凝土的施工技术

崔勇鹏

大庆建筑安装集团有限责任公司

大截面钢骨混凝土梁的结构特性表现为，结构内部的钢筋含量较大，且混凝土的结构自重也较大，要想保证结构的施工质量和结构性能，就必须从大截面钢骨混凝土梁施工的各个环节入手，做好施工技术的规范工作和质量控制工作，进而提升混凝土梁的应用性能。

一、工程概述

某工程，在主入口大厅顶层设有钢骨梁转换层。钢骨梁截面为700×2200，型钢梁截面尺寸为1800×400×30×40，钢骨梁净跨度为16.15m，内部纵筋直径32mm，上部11根，分两排布置，下部17根，分3排布置，因转换层钢筋稠密，错综复杂，设计平均净距为不足40mm，梁上设转换层，对梁内混凝土浇筑质量要求较高。

二、施工准备工作

为确保施工作业的顺利开展，在施工前期应进入施工现场，对比施工详图中的相关数据信息，确保能够及时发现设计方案中与施工实际不符的部分，并且及时做出整改，为后续工作的开展奠定良好的基础。施工人员还需与设计人员建立有效的联系，对于施工作业中的细节部分进行有效了解，且做好技术交底工作。上述内容完成之后，还应根据施工安排和施工设计需求，对施工人员进行岗前培训，培养施工人员的安全施工意识。根据施工工序安排，合理配置施工设备，同时做好施工设备的调试，保证设备运行状态良好。

三、大截面密筋钢骨梁混凝土的技术要点分析

1、材料的选择与运输

因型钢混凝土梁中主筋、箍筋、腰筋、钢骨栓钉等纵横交错，为保证浇筑质量，选择的混凝土的粗骨料为5mm-20mm的级配碎石。坍落度要求在190±10左右，以保证混凝土良好的流动性。施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土是否符合规范及设计要求。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。混凝土配制宜选用低水化热水泥，并尽量降低水泥用量。在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰不仅能节约水泥，降低水化热，增加混凝土的和易性，而且还能提高混凝土后期强度。在高温季节掺入矿渣微粉，矿渣微粉混凝土后期强度增长效率较高、干燥收缩和徐变值较低。矿渣微粉嫩能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能。新拌矿渣微粉混凝土工作度良好，坍落度经时损失有所减少，易振捣，泌水性小。大参量矿渣微粉混凝土可降低水化热峰值，延迟峰温发生时间。混凝土浇筑宜选择气温较低的时段，避开夏季正午高温时间。

2、混凝土浇筑前期的作业要点

混凝土浇筑施工对浇筑区域的模板稳固性和清洁度提出了较高的要求，在模板失稳或者结构框架存在杂物的情况下，都会对混凝土浇筑的质量造成较大影响。因此，在浇筑施工前，应做好施工结构的清理工作，全面去除钢筋表面的锈皮和杂物，待其表面没有杂物存在之后，对模板进行湿水操作。此外，还需要联系土建、水电和消防等施工单位进行会审，在确定浇筑要求之后，才能进行具体的浇筑施工。浇筑之前，还应确保钢骨的模板和支撑结构的紧密连接，避免出现结构失稳的问题对整体结构施工质量造成影响，这就要求相关人员对结构各个部分的连接区域进行复查，保证各个扣件的紧密程度符合施工标准要求。

3、混凝土浇筑

在混凝土浇筑中，根据施工现场实际情况，合理安排浇筑顺序，并采用分层浇筑的施工方法，以便加大水化热散发面积，减少混凝土内外温差，同时对下部支撑实现分步增加荷载，更有效地增加高支模的稳固性能。型钢混凝土浇筑时，在型钢梁下翼缘以下从钢梁一侧下料，用振捣器在型钢梁一侧进行振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，待混凝土的高度超过钢梁的下翼缘板100mm以上时，改为两侧两人同时下料，对称振捣，并分层浇筑，每层高度宜为400mm，然后从跨中开始下料浇筑，从梁中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上翼缘下的全部气泡从钢梁梁端及梁柱节点位置穿钢筋的孔中排出为止。型钢混凝土梁在浇筑时，应加强振捣，并应采用小口径振捣器配合振捣密实。振捣前须全面检查操作面，预先考虑振捣棒插入位置，振捣时注意对称多点振捣，不得出现漏振、过振现象。振捣混凝土时遵循"快插慢拔"特点，振捣点按"行列式"或"交错式"均匀排列，每次移位距离为30cm-40cm，每振捣点停留时间需20s-30s，振捣以不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土试块留置需按钢骨梁、梁柱节点、其它梁板分部位分别留置标养试块和同条件试块，若混凝土供应出现问题或其他不可预料事故发生导致混凝土浇筑必须中断，且中断超过24小时，混凝土试块的留置还需考虑按台班留置。

4、做好混凝土养护施工

一般而言，混凝土浇筑完成的5个小时左右是进行刮平施工的最佳时期，在刮平和混凝土发生初凝期间还应对梁表面进行搓毛处理，从而降低混凝土结构的裂缝问题。初凝产生之后，要及时对混凝土结构进行浇水养护，并且在其表面覆盖薄膜，以防混凝土结构的水分快速流失，造成结构开裂的问题，这个养护过程持续14天为最佳。

四、安全控制要点

混凝土浇筑过程中重点对架体的沉降和侧向位移进行检测。沿建筑物纵向每10-15m布设一个检测面，每个检测剖面布设2各支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。监测时间从混凝土浇注前开始直至砼终凝。当架体沉淀超过5mm或架体水平位移超过10mm时，应当采取预警措施。当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，并通知现场技术负责人，停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。

结语：在某工程中，通过对型钢骨混凝土梁施工前技术准备、浇筑过程控制和浇筑完成后混凝土养护等方面的综合把控，该大截面钢骨混凝土梁施工取得了良好的效果，经监测，架体沉降及位移均在安全范围之内。达到混凝土养护龄期拆模后，混凝土观感质量良好，得到了设计、业主和监理的一致认可。

参考文献：

[1]马健峰.超大异形截面钢骨梁施工技术[J].施工技术,2017,46(11):141-143.

[2]王宏宏,王成.大截面十字型双肢钢骨混凝土柱施工技术[C]//全国钢结构设计与施工学术会议.2014.