机械数控零件加工工艺分析

张恒

关键词：机械数控零件；加工工艺；分析

引言：：

在进行机械数控零件加工工艺分析时，应该以机械数控零件的加工工艺概述入手，了解控加工工艺分析所需要的资料，并对于机械数控零件加工工艺的分析方式进行全面论述，从而使相关从业人员能够掌握机械数控零件加工工艺有效分析的方法，完善和优化当前机械数控零件加工工艺分析的流程，提升分析的效率，进而使加工后的零件能够满足加工设计之中的性能要求和使用需求。

一、机械数控零件的加工工艺概述

对于机械数控零件的加工工艺而言，其本身的环节较为复杂，是当前编程数控程序之中最为重要的环节之一。机械数控零件的加工工艺内容涉及到的方面较广，是数控加工工艺方案设计的核心内容，也就是说，机械数控零件的加工必须在数控加工方案的设计之前进行完成。对于机械数控零件的从业人员而言，其不仅要能够明晰数控机床与机床控制体系的总体功能与主要特征，同时要对于影响数控零件加工质量的客观因素进行深入的了解，确保不会因为工艺流程考虑不够周全造成的产品质量问题，提升多种人力资源和物力资源综合利用的效率。也就是说，科学合理的机械数控零件加工工艺分析是提升数控编程质量的有效保证。在进行机械数控零件的加工之中，从零件的设计环节到零件的交付环节，这其中不仅要考虑到对于数控程序的合理编制，还要考虑到机械零件的加工工艺流程安排、数控机床的选择问题、切削道具的使用问题以及另加加工的定位装夹问题等等，这些问题都会对于机械数控零件的加工质量造成一定的影响。在编程进行之前，程序设计人员应该对于零件设计的方案以及零件的参数要求进行相应的分析和探讨，明晰加工技术的要点，从而提升数控加工的可行性。对于机械数控零件的加工工艺分析而言，首先要进行零件的工艺性分析，确保其能够为数控规划奠定更加坚实的基础。通过对于零件的公益性分析，能够确定零件的数控机床选择、刀具型号选择、加工工艺装备选择以及削切用量的实际参数，从而确保整个机械数控零件的的加工能够满足技术文件的根本需求[1]。

二、数控加工工艺分析所需要的资料

对于机械数控零件的加工工艺而言，首先需要的是数控零件的设计图纸，技术标准要求，以及相关的产品装配图纸。在这其中，应该对于数控零件的加工参数进行标准化和规范化的要求，要有着更为精细的设计方案和图纸参考。同时，数控加工工艺分析还需要机械数控零件所需要的生产批量以及技术标准，以及其他相关的工艺生产文件，这些文件是指导机械数控零件加工的重要指标。同时，还需要机械数控零件的产品验收标准，在零件制作后，相关工作人员可以根据验收的质量标准对于机械数控零件进行审查和质量检测。同时，在进行加工工艺分析时，还应该具有当前的生产条件和资料，确定机械数控零件加工设备的生产制造能力，加工装置的功率以及其他辅助设备的规格和性能，同时也应该对于施工工艺的技能素养进行深入了解和分析，从而根据实际情况设计机械数控零件的加工工艺[2]。

三、机械数控零件加工工艺的分析方式

在机械数控零件的技术交底与工艺设计图纸上，往往只对于零件的加工形状和大小进行了规定，却没有相应的毛坯零件的性能数据。因此，在进行分析时，首先要对于零件毛坯状态的性能参数、规格形状以及热处理状态进行分析，根据零件毛坯状态的实际情况，进行数控程序应用的规划。在对于装配图的研究时，主要应该以了解产品功能和工作状态为核心，了解零件在产品之中的定位和价值，了解零件图上多种技术条件的制定依据，并能够找到技术应用存在的问题，进而制定有效的加工方案。同时，还要对于零件设计图纸的公益性进行分析，采用工艺审查的方式研究设计图纸的视图方式、尺寸标准要求、技术要求，找到设计图纸之中存在的疏漏并进行解决，提升设计图纸的全面性和深入性。同时，对于结构工艺交叉的零件，技术人员应该能够与设计人员取得有效的交流和沟通，并提出修改意见。对于零件的视图而言，应该能够满足我国现行的相关标准和规范要求，视图的位置表达要能够做到精确清晰，几何元素之间的关系准确性要高，同时尺寸标准尽量完整和清晰，不应该存在模糊的情况[3]。对于零件的生产工艺而言，包括对于零件尺寸的把控、形状的设计、定位的准确性、表面粗糙度以及热处理的具体要求，这些要求是确保零件使用性能达标的根本所在。在进行加工工艺分析时，主要是对于这些内容进行可行性分析，对于技术要求与参数的精确性要求有着较为深入的理解，进而为加工方案的制定奠定坚实的基础。通过加工工艺的分析，能够确定技术要求是否容易实现，同时也能够起到降低加工难度，减少加工成本，提升加工效率的根本作用。对于零件视图的尺寸标注，有着局部标注法、集中标注法和坐标标注法等多种方法，然而无论应用哪种方法，都应该能够为设计人员提供准确的数据支持，提升零件的实用性能。一般情况而言，零件图尺寸标准方法往往会选择集中标注的方法，既能够使整个零件视图的尺寸更加直观和清晰，同时也能够方便数控程序的编制，提升设计标准、工艺标准以及编程的协调性和统一性。在进行机械数控零件加工工艺分析时，要注意对于零件的材料进行分析。零件材料的选择应该能够确保符合零件强度要求、刚度要求以及功能性的实现要求，在这基础上，应该遵循性价比最优的选择原则，选择性价比合适的材料进行使用，确保机械数控零件的加工能够为加工企业带来更加可观的经济效益。在进行材料选择时，要避免选择贵重材料和稀缺材料，以免出现企业难以负担零件成本的情况[4]。对于零件的结构，还应该进行结构的工艺性分析。使其在能够满足加工要求和使用性能的前提下，提升零件加工的质量与效率。优良的零件结构工艺性能够提升零件加工的效率，降低加工的成本，起到节省材料的根本作用；而较差的结构工艺性会降低零件加工的效率，提升零件加工的困难系数，造成材料浪费的情况。对于零件的精度要求和复杂程度，在分析工程之中应该有着深入的了解，从而以此为依据确定零件的加工方法以及加工使用的数控机床的规格。

四、结束语

综上所述，机械数控零件的加工工艺分析能够起到高效定位，提升加工质量和交工效率的根本作用。而在当前机械数控零件的加工工艺分析之中，应该能够对于零件加工工艺流程、零件设计图纸、零件视图和零件材料进行工艺分析，从而确定加工过程之中需要使用的刀具和削切量，提升数控编程结果的配适性，进而选择合适的数控机床进行零件的加工，使加工后的零件能够满足加工设计的根本要求。进而确保零件加工企业能够通过机械数控零件的加工获得预期的经济效益与社会效益。

参考文献：

[1]温建根.数控技术在飞机零件加工中的工艺探索[J].山东工业技术,2015,(22):48.

[2]蒋丽.零件的数控加工工艺分析[J].价值工程,2014,(17):31-32.

[3]佚名.板材加工中的焊接技术展望[J].Bander,Bleche,Rohre,1997,38(1):32-38.

[4]蒋建卫.CAD/CAM技术在数控加工中的应用探讨[J].科学中国人,2015,0(9Z).