浅谈怎样控制混凝土的质量

高朋

高朋(黑龙江省桩基础工程公司150036)

［摘要］混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。混凝土的配合设计，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。

［关键词］混凝土质量控制混凝土配合比

根据多年从事基础建设，浅谈怎样控制混凝土的质量。

一、对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。

1.水泥质量控制

施工用的水泥要用正规的水泥厂和知名品牌的生产厂家，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。不可以用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体分五种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，它们各有特性和用途。

2.骨料的质量控制

河砂、山砂和海砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。

普通混凝土宜优先选用细度模数3．7—1．6的砂，按０.６３毫米筛孔的累计筛余量．混凝土用砂的颗粒级配，除５毫米和０.６３毫米号外，允许稍有超出分界线，其总量不应大于５％。

石子又称粗骨料，一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的，其所用的碎石或卵石的含泥量不应大于1％。碎石或卵石种如含有颗粒状硫酸盐或硫化物,则要求经专门检验,确定能满足混凝土耐久性要求是方能采用。

3.拌和混凝土用水

凡引用的自来水及洁净的天然水,均可作为拌制和养护混凝土的用水。对水的基本要求是,水中不得含有能影响水泥正常硬化的有害杂质或油脂、糖累等。因此，污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1％的水，均不能用于拌合混凝土。

4.外加剂质量控制

外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。外加剂根据使用的功能要求，可分为早强剂、减水剂、速凝剂、缓凝剂、加气剂、消泡剂、阻锈剂、密实剂等。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施。

5.掺合料质量控制

在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。

二、混凝土配合比的控制

混凝土的配合比设计，就是根据原材料的技术性能及施工的条件，确定能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。

混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。

三、混凝土浇筑质量的控制

1.混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。

要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。

混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。

2.浇筑混凝土时，应由低处往高处逐层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。

混凝土浇灌过程中，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。

3.加强混凝土的养护。为了保证已浇捣好的混凝土，在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止才产生收缩裂缝，做好养护工作是很重要的。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。

4.混凝土工程质量的验收

混凝土工程完成且质量控制资料齐全后，监理工程师应根据质量保证资料、混凝土结构实体质量和设计文件、现行《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001的规定，对混凝土结构工程的施工质量进行检查、评估与验收。