钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨

刘斌

阳春新钢铁有限责任公司529600

摘要：我们国家经济产业的第一大支撑就是钢铁工业，随着现阶段上的用钢量在不断的增加，所以钢铁工业的发展在这样的背景下也得到了推动。与过往相比，各行业对钢铁需求的增长速度虽略有减缓，但其需求总量仍在不断攀升。同时钢铁工业也是一个耗能相当高的产业，其能耗随着需求量的增加而增加，所以钢铁行业造成的污染问题也不容小觑。与此同时，党的十八大报告将“大力推进生态文明建设”作为全面建设小康社会的新要求；节约资源，节能减排也是我国的基本国策；十二五规划更是对钢铁行业提出了具体的指标。钢铁工业在能源的消耗上十分大，尤其是在整个冶炼系统中，为了可以更加有效的对钢铁工业的运营能耗进行降低，钢铁冶炼的系统中大力推行节能减排，让系统的能源消耗可以逐渐的降低。

关键词：钢铁冶炼；节能技术；冶炼系统

0引言

随着经济的飞速发展，人类对自然资源的需求也日渐增长，随着人类无限制的索取以及资源本身不可再生的特质，不止在中国，全人类都需要正面应对能源稀缺与浪费的这一世界性问题。节能技术要全面的落实到钢铁冶炼系统之中，这样对钢铁冶炼的节能水平可以更进一步的提高，并极大程度上减少能源的消耗。在整个工业中国，钢铁冶炼系统占据着十分重要的地位，将节能技术去全面实行可以让钢铁系统的整个运行有效的实现降耗节能，并在这样的基础上对钢铁冶炼系统的运行环境进行完善，以此将节能技术的应用实践价值充分的体现出来。

一、钢铁冶炼节能的发展现状

（一）建设的过程中取得十分良好的成绩

近些年来，随着国家国力的增长，国家对钢铁行业提出了更高的要求，例如在节能减排方面就要求企业做的更好，而钢铁行业也积极响应国家的号召，贯彻落实科学发展观，加强技术研究，实现指标优化，对企业实行更加科学化的管理，从而加强对资源的合理利用。①钢行业不仅在加强能源的回收与二次利用上做足了功课，同时又引进、采用别国更加先进的应用技术以及管理技术，据相关数据现实，新技术对节能减排的效果最为直接与有效；同时在产品能耗的影响因素上也加强了投资，使得我国钢铁行业的综合能耗已经有了相当大幅度的下降。②在国家的有效领导下，钢铁企业的发展已经植入了节能减排意识，也进一步细化了企业的执行标准与执行目标，积极调动一切可调动因素来对能源进行大幅度的改革，同时钢铁行业也已经普遍的建立了能源综合管理体系。③关于钢铁行业的技术指标也取得了较大的发展，例如烟尘、粉尘、固体废物、SO2的排放量，水的消耗量都在逐渐的下降。环境正在政府以及企业的努力下一步一步恢复，但是我们还是要清醒的认识到钢铁行业的发展是不平衡的，整个钢铁行业发展的压力还是不容忽视的。另外对于钢铁行业来说，实际发展的时候会存在着不平衡的性质，所以钢铁行业发展时环境的保护需要不断的去努力。

（二）钢铁冶炼节能技术还存在着不足

因为钢铁行业在实际进行发展的时候存在着很大的不平衡性，所以实际进行发展的时候要格外注意环保，节能减排要尽可能的使用先进的技术来进行。但就算这样现阶段和国外的发展技术相比还存在着一定差距，之所以会出现这样的情况主要是因为钢铁冶炼技术实际进行发展的时候对水资源的利用率和新水的消耗量之间存在着很大的差距，另外也有一部分原因出现在治理方面。国外很多企业实际对钢铁冶炼产生的污染进行治理的时候，其领域一般都比较宽广，所以在实际进行处理的时候效果会十分明显，同时治理的也更加彻底。但是相对于我国来说，想要达到这样的程度并不是很容易，另外我国相关设备的实际水平和也要比国外差很多。此外钢铁冶炼节能技术存在不足还体现在实际发展钢铁节能时治理的理念不是十分先进，我们国家和国外相比，实际发展钢铁节能工业的时候所采取的管理模式还比较落后，所以在根本上就导致了发展的效率十分低下，实际发展的时候会出现很大程度的污染，同时如果出现了这样的情况那么一般都很难去进行处理和控制，最终让资源的消耗不断增加。

二、钢铁冶炼时所使用的节能技术

（一）加热炉技术

对于加热炉技术来说在整个钢铁冶炼的行业中具有着十分广泛的应用，另外也被人们称作为蓄热式轧钢加热炉技术，这样的技术不但可以对环境的污染有效的减少，同时也可以有效的实现余热回收，特别是在排放氮氧化合物这方面，更是起到了很好的抑制作用。在这种技术的炉内结构中，其温度上并不会有太大的差距，同时对于加热炉的本身来说，也具有很高的技术含量，所以维修的频率也极大降低，并一定程度上起到了解约的作用。和普通的加热技术相比，这种类型的技术燃烧的温度也得到了有很大的提高，燃烧效率得到增强，一定程度上也可以使资源的利用率得到提升。

（二）余热技术

对于烧结余热资源来说，在整个钢铁冶炼系统中属于一种可回收型的资源。现阶段的烧结余热已经逐渐的在余热方面得到了广泛应用，如果想要更好的对资源浪费的现象进行避免，那么就要对余热资源进行充分的利用。我们国家钢铁冶炼系统在最近这些年中，对烧结余热进行了深入研究，并将发电环节在钢铁冶炼系统中进行了有效应用。钢铁冶炼系统在节能方面的研究方向一直都是烧结余热，其目的主要是为了可以更好的对冶炼时的电能资源进行节约。

（三）回收发电

为了让冶炼系统可以更好的节能，还将回收装置专门的安装在其中，比如想要把高炉炉顶煤气所产生的压力转化成电能，那么这个时候可以用高炉煤气余压透明发电装置来进行，对于这种回收发电的方法来说，不但可以对冶炼过程所造成的环境污染进行降低，同时还可以更加清晰的表明节能的作用，使炉顶的实际压力得以稳定。另外为了更好的对发电的效率进行提高，那么还要增设干法除尘装备，使回收发电可以得到强化。

（四）干熄焦技术

在整个钢铁的冶炼系统中，干熄焦技术实际上使用的就是稀有气体，并一定程度上有效的取代了水资源的应用，同时有效的对水源节能进行实现。对于稀有气体来说，它的化学形式十分稳定，所以并不会出现有害气体于钢铁冶炼系统内，在湿熄焦技术中，如果加入了水那么很容易发生化学反应，在实际进行排放的时候会出现氰化物和硫化物等。在干熄焦技术中有稀有气体的参与，不但会对燃烧的效率进行提高，同时也会对燃烧热能的转化率进行提升。

（五）高炉煤气余压透平发电装置

作为一种回收装置，高炉煤气余压透平发电装置的主要作用是将高炉炉顶煤气的压力能转化为可以利用的电能，该方式不仅可以有效的降低生产过程对生态环境的破坏，同时还可以有效地使炉顶压力达到稳定的程度。在具体的生产过程中，为了使发电的效率更高，高炉煤气余压透平发电装置一般与高炉煤气干法除尘装备配合使用。

三、结语

有效的更新技术，从而达到大幅度节约能耗的目的促使企业积极响应十二五规划的号召。所有钢铁工业现存的问题都需要企业通过技术与管理的改革来消灭。钢铁实际进行冶炼的时候会消耗很多能量，所以现在钢铁企业所要面对的问题就是怎么在国家对节能减排的要求上对节能技术进行高效和更新，通过各种技术改革我国的钢铁行业得到了很大的进步，但是在这个过程中因为发展不平衡，所以在未来还需要深入推广和研究，把钢铁冶炼节能减排的宣传工作做好。

参考文献：

［1］钟斌．钢铁冶炼系统中的节能技术分析［J］．山东工业技术，2017（08）：76．

［2］吴换英，和娟娟．节能技术在钢铁冶炼中的应用探究［J］．山东工业技术，2018（12）：37+58．

[3]尧云刚.冶全工业用电降耗途径分析[J].科技传播，2015（07）126-127.