600MW火电机组降低厂用电率措施解析

王树斌

（贵州黔东电力有限公司贵州镇远577000）

摘要：十三五期间，国家对火电行业节能降耗提出了更高的要求。本文旨在通过对相关手段的管控达到节约能源、降低火力发电厂生产成本的目的。

关键词：厂用电率；管理提升；变频改造

1降低厂用电率的重要性

国家“十三五”规划中，明确提出倒2019年火电机组供电煤耗需达到310g/kwh。这就需要我们在机组厂用电率、供电煤耗等大指标上采取多手段、多措施的举措。。通过多年火力发电厂生产运行的经验，通过管理提升、技术创新，厂用电率这一能源消耗指标可以做得更好。

2主要措施

2．1在保证安全运行的基础上，减少机组辅机运行台数，为保证公司有功负荷曲线满足电网商业化运营要求，并且在非满负荷运行情况下具有一定的备用容量，以快速响应调度负荷的调整及机组消缺负荷调整需要，各机组接带电负荷根据机组经济性及机组运行状况决定。当出现单机电负荷接带较低时，可根据各机组运行状况及接带负荷的多少，逐渐停运部分辅机，以达到降低厂用电率的目的。

(1)机组电负荷300MW及以上，炉侧主要辅机全部运行，机侧主要辅机各1台备用，其余全部运行，即为主辅设备正常运行方式。根据不同运行工况，及时调整以满足安全经济运行要求。

(2)当机组电负荷300MW及以下，根据负荷曲线及与调度的沟通，连续运行较长时间者(12h及以上)，可停运1台送风机、一次风机运行。

(3）在保证容量的同时可保留1台给水泵运行。

(4)脱硫在满足环保要求的情况下，保留1到2台浆液循环泵运行。

2．2利用设备改造，减小厂用电率

(1)变频器改造。贵州黔东电力有限公司凝结泵变频改造后，变频运行电流由原190A降至120A，日电耗减少约9000kW•h。根据机组日满负荷运行计算，可降低厂用电率0．1625％，2台机组全部改造后降低厂用电率0．33％。低负荷运行则节能效果更加现显。

通过凝结泵变频改造的经验，循环泵、灰渣泵、供水泵、取水泵等启动后全负荷运行的辅机同样可以实现变频改造，改造后将大大降低厂用电率，同时可以减少灰渣泵、供水泵、取水泵等辅机的频繁启停。

2．3延长设备运行时间，减少启停

设备的频繁启停，将会造成设备寿命减少及厂用电率增大。这就要充分发挥中间储藏容器的作用，减少设备启停操作。

(1)加强塔池的水位调整，协调运行，稳定供水压力，减少取水泵、供水泵的启停操作。

(2)利用每台机组约3O00t储煤量的原煤仓，减少上煤次数，延长每次设备启动后的运行时间。为确保给煤机来煤正常，不发生断煤现象及考虑设备启动延误，将现在每天上煤4次改为3次，延长每次上煤时间1～2h，输煤单耗将会有明显降低。’

2．4精心调整，确保各参数优化运行

(1)严格执行定期除渣制度。根据锅炉负荷的大小、炉渣量的多少，决定捞渣机、碎渣机、冲渣泵运行时间，减少不必要的电耗及原水耗量。加大电除尘取干灰的力度，根据电除尘、预热器灰量的大小，及时调整冲灰泵运行方式、限制冲灰水量，以达到降低冲灰泵运行电耗的目的。

(2)在满足煤粉细度要求的同时，降低磨煤机电流。球磨机内钢球量的多少，决定磨煤机电流的大小及磨煤机出力、煤粉细度、煤粉均匀度，在磨煤机出力及煤粉要求、电耗三者之间决定一个最佳运行工况，既可以达到降低磨煤机电耗的目的，又能保证磨煤要求和降低球耗的目的。根据运行经验，磨煤机电流控制在120~150A为较理想工况。

(3)根据负荷变化，及时调整降低密封风机、送风机、一次风机、引风机电流。运行操作调整要达到精细化，既是市场化运营的要求，也是企业降低资源消耗、减小生产成本的要求。因此，要根据负荷的变化、煤质的变化，及时调整送风机、一次风机、吸风机的运行电流，既满足锅炉燃烧的要求，同时做到降低电耗的作用，减小无谓的能源消耗。

(4)根据凝结器防腐要求，减少启动两台循环泵做胶球清洗工作。为保证凝结器铜管内壁清洁，具有理想的换热效果及延长凝结器铜管的使用寿命，要定期对凝结器进行胶球清洗，高水压、大流量清洗效果则更好。

（5）进行循环水泵高低速改造，既满足真空要求，又能有效降低厂用电率，并制定季度运行方式。

(6)从细微处着手，增强人员节能意识。照明、办公设施、生活设施等用电也是相当可观的一部分能源消耗。通过人员节能意识的提高、部分设施的改善、运行方式的调整，杜绝长明灯、长流水、长开机的现象，既满足工作需要，又能达到用时有电、人员离开后停电的节电效果。

3结束语

厂用电率直接关系到火力发电厂供电煤耗的高低，厂用电率越小，供电煤耗就越小。供电煤耗是一流火力发电厂考核标准中非常重要的指标之一，因此必须通过采取以上措施，进一步有效地降低厂用电率，以响应国家创建资源节约型、环境友好型企业的要求，提升企业的竞争力。

参考文献:

[1]甘肃电力《火力发电厂降低厂用电率措施》2007