浅谈含盐环境叉车的使用维护

先本均刘懿

（乐山市特种设备监督检验所四川乐山614000）

摘要：叉车作为特种设备，极易发生由于设备自身缺陷和故障引发的事故，其安全使用与人们的生命财产安全息息相关。本文通过对某盐化企业叉车的腐蚀现象进行分析，提出相应的预防措施，以降低设备故障，延长使用寿命，确保叉车的使用安全。

关键词：叉车盐环境电化学反应防腐措施

叉车广泛应用于仓库、码头、货场、工厂车间等，进行托盘货物的装卸、堆垛和短距离运输作业，是企业货物搬运必不可少的工具。随着叉车应用的日益广泛，叉车数量的快速增长，叉车的使用安全也越来越受重视，其维护保养对于叉车的性能安全显得尤为重要。

叉车的维护保养应当按照制造单位提供的《叉车使用维护说明书》进行，但《叉车使用维护说明书》仅提供了一般使用环境的维护保养说明，对于极度严酷、多尘或潮湿的工作环境，使用单位应当执行比一般的定期维护保养说明中规定的周期更为频繁的润滑和保养。

1、某含盐环境叉车的使用状况

检验人员在对某食盐生产企业使用仅两年多的叉车进行年度定期检验时发现，该叉车门架、护顶架、车体均发生了严重锈蚀，起升链条、手刹系统已被锈死，各油缸连接轴承部位也存在严重锈蚀现象。该叉车主要用于食盐生产仓库盐袋的叉运，据使用单位管理人员反映，他们的工人平时也很“爱惜”他们的叉车，每天下班后都会用水对车体吸附的食盐进行冲洗，可腐蚀速度还是这么迅速。

2、含盐环境叉车的腐蚀机理

金属在干燥的空气中一般长时间都不会被腐蚀，但在潮湿的环境里很快就发生腐蚀。这是因为潮湿的空气会在金属表面形成一层薄水膜，而水膜中又溶解了空气中的二氧化碳、二氧化硫、氧气等混合物，从而在水膜中产生了氢离子、氢氧根离子，以及溶解氧的电解质溶液，该溶液与金属中的铁和碳接触就形成了无数个微小的原电池反应，从而使金属产生电化学腐蚀。[1]钢铁的电化学腐蚀分为两种：析氢反应和吸氧反应。

析氢腐蚀：电解质溶液酸性较强

负极：2Fe-4e-=2Fe2+正极：2H++2e-=H2↑总反应：Fe+2H+=2Fe2++H2↑

吸氧腐蚀:电解质溶液酸性较弱或溶液呈中性或碱性

负极：2Fe-4e-=2Fe2+正极：O2+2H2O+4e-=4OH-

总反应：2Fe+O2+2H2O=2Fe(OH)2

4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)32Fe(OH)3=Fe2O3+3H2O

钢铁生锈的过程：

在电化学腐蚀过程中，如果环境中存在盐，就会溶解在潮湿的空气中形成氯化钠电解质溶液，氯离子和钠离子会使电子在溶液中的移动速度加快，从而使金属的电化学腐蚀速度加快，这样就造成了盐环境下叉车金属结构的快速腐蚀。

3、含盐环境叉车防止腐蚀的措施

3.1叉车的电化学保护

根据钢铁发生电化学反应的腐蚀机理，可以将叉车本体作为保护电极，以阻止其发生电化学腐蚀。叉车的电化学保护有两种方式，一是将叉车中容易腐蚀的金属与一块外加直流电源的负极相连，在金属表面通入足够的阴极电流，使被保护金属的电位变为负，从而使金属腐蚀速率减小，这种方法叫阴极保护法。第二种是牺牲阳极阴极保护法，将被保护的金属构件与一块比自己电位低的金属或合金连接在一起，使腐蚀发生在外加的金属上，从而使设备本身得到保护。[2]

3.2叉车的防腐处理

由于叉车工作时处于运动状态，车体及门架等难免会发生刮碰现象，造成油漆脱落，金属裸露在潮湿的含盐环境中，将快速发生电化学腐蚀。对于门架、护顶架、车体等有油漆保护的地方，若油漆脱落，应及时补漆，若已发生腐蚀现象，应对铁锈进行抛光、打磨除锈，并重新补漆。对于起升链条、连接轴承等裸露的金属，应按《叉车使用维护说明书》要求及时添加润滑油、润滑脂，确保金属与空气隔绝。

3.3叉车的外观清洁

食盐仓储环境使用的叉车，部分散落的食盐吸附在车体上，在潮湿的空气中，或用水冲洗时，食盐将溶化为氯化钠溶液，钠离子和氯离子将加速金属结构的电化学反应。因此，叉车使用后外表面的积盐建议用干燥的压缩空气进行吹扫，若必须用水冲洗，应进行反复冲洗直至被充分稀释，并将叉车表面水分擦干，保持叉车外表干燥、清洁。

3.4叉车的存放

叉车的发动机室、车体、门架和底盘，需加以清洁、修整和除锈，存放在干燥的库房内，库房应当远离含盐的环境，避免就近存放在食盐仓库。同时应卸下叉车负载，并让门架完全处于最低位置。将燃油箱注满油，向各运动销轴、传动轴、转向轴，以及起升链条、链轮等加注润滑脂或润滑油，并在液压缸活塞杆外露部分涂一层薄黄油。长期不用时应在易锈蚀部位涂抹防锈剂，定期观察表面腐蚀情况，及时进行清洁和防腐处理。

4、结束语

含盐环境对于叉车的维护保养是一个极其严酷的环境，应当引起使用单位的格外注意，必须严格加强其维护保养，一旦发现有腐蚀现象应当及时进行处理，防止发生质变，以确保设备能长久、高效、安全地运行。

参考文献：

1.易丹青,陈丽勇等.硬质合金电化学腐蚀行为的研究进展[J].硬质合金,2012,29(04):238-253.

2.赵慧萍,赵文娟,张晓芳.金属电化学腐蚀与防腐浅析[J].化学工程与装备,2013,(10):135-136.