如何提高加气混凝土砌块的防裂措施

徐瑞青王建

中国新兴建设开发有限责任公司北京丰台100071

摘要：本文通过对砌体材料自身性质、环境温度影响、施工因素及砌筑砂浆和抹灰砂浆对墙体裂缝造成原因分析、材料特性分析来优化加气混凝土砌块施工工艺及喷浆技术要求和细部做法等方面进行了阐述，从施工实际出发，希望能减少砌块填充墙的裂缝。

关键词：加气混凝土砌块、材料性质分析、开裂、防治措施

当前加气混凝土砌块在填充墙结构中广泛应用，虽然对填充墙开裂的研究较多，但都未从根本上解决问题，由于加气混凝土砌块其表观密度小，而且保温性能好、重量轻、吸音隔音、易加工、施工方便等优点，任何事物有其独特的优点必定有其独特的缺点，而加气混凝土砌块填充墙的缺点就是比较容易产生裂缝，而且这种裂缝产生的周期一般是第二年的春、夏；产生墙体裂缝的原因很多，从材料选择、构造设计、温度裂缝、干缩裂缝、施工因素引起裂缝等各环节都有造成裂缝的因素，而本文从墙体裂缝部分原因和材料特性方面分析，为了有效的防治和控制加气混凝土砌块墙体裂缝，提出对防止墙体裂缝的施工工艺保证措施和相应的细部做法进行防治，以减少墙体的裂缝。

一、加气混凝土砌块产生裂缝的原因

1.1自身材料性质方面

加气混凝土砌块因孔隙率大、吸水率高、表面强度低、表面容易起粉末不易与砂浆层粘接、以及材料吸湿膨胀、干燥收缩，同时，随着温度变化会产生很大的应力效应等本身材质限制，施工要求比较高，如施工不注意易出现灰缝开裂、抹灰层开裂、空鼓、渗漏等，尤其用于外墙时，如施工不注意易造成外墙开裂渗漏；所以，开裂、空鼓、渗漏等质量问题已成为质量通病，并会对后期的使用及装修造成不良影响，且返工量较大、不美观。

1.2环境温度影响方面

加气混凝土砌块易受外界环境温度影响，一旦环境温度变化，则在抹灰砂浆、砌筑砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块灰缝之间、砌块抹灰之间的开裂。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因。

1.3施工方面

1.3.1加气混凝土砌块的吸水的特点是先快后慢，容量大且延续时间长。如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当，抹灰层中砂浆的水分会过早被加气混凝上砌块吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。墙体抹灰前浇水湿润的程度不易掌握，浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等；浇水过多，混凝土块吸水膨胀，抹灰后自然干燥便体积收缩，引起抹灰层开裂。

1.3.2由于安装布设水电设备线管时，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深而沿槽开裂；有些线管布设不牢固．使布设线管处抹灰层空鼓开裂；或槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，引起墙体出现沿管线或设备的裂缝。

1.4砌筑砂浆和抹面砂浆对填充墙裂缝的影响

大部分建筑中的砌块填充墙基本上是采用的水泥砂浆，而水泥砂浆具有一些缺点，例如其保水性、干燥收缩、挤压强度离散性不太理想，严重影响着砌块与砂浆的粘性。特别是对于保水性差的砂浆，在实际的施工中必然会使其出现泌水和分层以及离析等现象，砂浆由于没有足够的含水量使其在流动性上表现较差，所以就影响砂浆的正常发挥。在做填充墙的时候，砌块自身的吸水性非常好，砂浆中的水极易被砌块吸收，这样就会使砂浆硬化的时间缩短，从而降低了砂浆的强度。

总体来说，加气混凝土砌块只要精心施工，规范操作，尽可能避免或减少施工中可能出现的质量问题，就能大量减少墙体各方面因素产生的裂缝；后附墙体裂缝图例。

图片2

二、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施

加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以从材料、设计、施工三方面考虑，结合加气混凝土砌块产生裂缝的原因分析，通过优化加气混凝土砌块施工工艺和材料的特性等方面对比分析，来提高加气混凝土砌块防止裂缝的防治措施。

2.1常规施工工艺流程为：

加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→梁、柱交接处挂钢丝网→1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面或基层专用界面剂处理→满贴玻纤网格布→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护

2.2优化后施工工艺流程为：

加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层（提前三天浇水，喷浆前12小时在浇水）→喷浆→做灰饼→抹底层灰→抹面灰（不同材料交界处贴300宽玻纤网格布，局部较厚部位满粘贴网格布）→墙面整体撮毛→养护

其实优化后施工工艺流程中的喷浆就是常规意义的拉毛，因在喷浆材料中添加纤维素纤维和氯化钙有良好的特性可以提高加气混凝土砌块防止抹灰空鼓、开裂、渗漏等作用。

2.2.1纤维素纤维特性：

有效阻止收缩裂缝的发生

因纤维素纤维本身具有的特性，如天然的亲水性，卓越的握裹力，巨大的纤维比表面积，及较高的韧性和强度等，在喷浆后与加气混凝土砌块融合，水的浸泡和外力作用下，形成大量均匀分布的细小纤维，可有效阻止干缩和温度变化而引起裂缝的发生。

同时，最主要的是加气混凝土砌块是用混凝土做成的，因此它与混凝土的特性基本是一致的，并且纤维素纤维在混凝土中也广泛应用，具有提高混凝土的阻裂作用?、抗渗性能的改善、抗冻融性的提高、抗冲击性和韧性的提高?、耐久性的改善?、耐高温性能的改善，所以在加气混凝土砌块喷浆材料中加入纤维素纤维同样也具有相同的作用和性能；最主要是在喷浆过程中起到调节粘接强度和稠度的作用。

2.2.2氯化钙的特性：

氯化钙可以做融雪剂、干燥剂、防腐剂等等这些应用大家都很熟悉。但氯化钙还可以应用于水泥生产中，而且发挥着重要作用。它主要的特性就是吸水性强，吸水的同时放出大量的热；因此在喷浆过程中起到灰发和凝固的作用，并能减少水份的流失加快喷浆层的凝固，能减少喷浆的凝固时间，而且还能提高强度。

2.2.3材料性质总结

经材料性质特性分析，喷浆（纤维素纤维、氯化钙、水泥、粗砂、水）材料能够有效解决加气混凝土砌块产生裂缝的原因分析中的各种问题，如：解决了加气混凝土砌块孔隙率大、吸水率高、表面强度低、表面容易起粉末不易与砂浆层粘接、材料吸湿膨胀、干燥收缩、受外界环境温度影响等方面因素，并能提高砌块与砂浆的粘结性，达到减少或避免裂缝的效果。

优化前后仅有基层处理和贴玻纤网格布有所不同，通过本工程实例证明，不仅节约了玻纤网格布的用量（达到了资源节约的目的），通过改进工艺还有效的减少了加气混凝土砌块填充墙的裂缝和空鼓出现频率。

三、喷浆

3.1、材料要求：

选用胶液在现场加入细集料、水泥及拌合后使用。选用材料必须满足以下要求：

3.1.1??水泥应使用现场32.5标号的合格产品。

3.1.2??骨料应使用质量合格的粗砂，含泥量不得过大。

3.1.3??对所用材料型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。

3.1.4??拌合界面剂的用水可采用自来水。

另外，纤维素纤维和氯化钙属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证以及使用说明书作为指导现场使用。水泥、砂等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品的规定，并应有出厂合格证；

3.2、施工机具

3.2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。

3.2.2?在选用上述设备时应满足下列要求：

台秤、空气压缩机压力表必须按国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。

台秤称量精度应为50g。

压力表应与空气压缩机相匹配。

3.3、工艺流程

基层处理→基层验收→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护

3.3.1基层处理：喷涂前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

3.3.2洒水湿润、毛化处理：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间，以避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土吸收。使之具有良好的保水性能，清除砌块上的浮灰、残渣等且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但喷浆时墙面不显浮水，以利喷浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即喷浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手板不动为好，一般养护3天为易，然后再开始抹灰。

3.3.3浆料配制：浆料配制是喷浆工程质量的关键。水泥+氯化钙+纤维素纤维+水+粗砂

喷砂浆料拌制应严格按照说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，且允许偏差应满足表1的规定。所有材料均采用质量法计量。

表1：原材料每盘称量允许误差

3.3.4浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。

3.3.5拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），并应在3h内使用完毕。

3.3.6喷浆施工：

（1）喷涂施工前砌块基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂的有效牢固附着。

（2）喷涂施工时，喷射压力宜为0.4MPa～1.0?MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面角度宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工?。

（3）正式喷涂前，应进行现场试喷，试喷面积不小于10m2，并应按喷浆工艺流程检验判定合格后，确定空气压缩机（喷浆机）的压力及喷枪与作业面的距离，方可正式实施喷浆作业。经监理业主验收合格后方可开始大面积喷涂。

（4）喷涂时，将浆料以圆点?、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径?2～5mm。

（5）喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。

（6）养护：

喷浆浆料初凝后，应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，从第二天开始应采用喷水养护，每天2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。

3.4喷涂质量要求：

3.4.1喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。

3.4.2喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的最大高度差应小于2mm。

3.4.3喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于90%。

3.4.4成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。

四、抹灰细部做法：

①两种材料的墙体交接处、内外墙交接处，楼梯间钢柱处、钢梁处、卫生间隔墙转角交接处、消防箱洞口周边结缝处等，摸面层灰时面层贴玻璃丝网格布防止裂缝（局部较厚部位再满贴一层玻璃丝网格布）。

②窗洞口侧边向外包角抹灰宽度80㎜，窗台向外包角宽度140㎜，窗顶宽度同外墙厚度全部抹灰向下倾斜1㎜；

③其它幕墙构造柱洞口处内墙抹灰至外墙外皮平齐；墙体如果需要开槽，开槽深度不得超过1/3墙厚，长度不宜大于1/4墙长。此点必须从设计开始严格要求，填孔可采用膨胀水泥砂浆，并覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网，然后再抹灰。

④消防洞口、预留洞口周边留150㎜宽抹底灰、安装后先贴玻璃丝网格布再补抹灰，以防止裂缝；且抹灰各截止部位要切割平整、整齐和垂直。

⑤门洞口侧边预埋木砖处抹灰时做出木砖位置标记，便于安装防火门固定牢固。

⑥抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

⑦电梯门洞抹灰：待电梯门框及配电箱安装后，门顶过梁浇灌砼后再抹灰，门洞口尺寸抹灰后为门框周边留20宽钢框，配电箱周边抹灰同墙面平整一致。

⑧墙面抹灰应在砌筑工程完毕至少7d且验收合格后进行（防止沉降裂缝）；墙面抹灰后浇水养护7天，每天喷水2~3次。

五、工程效果图例

六、总结

综上所述，要想减少墙体裂缝就必须要针对各种裂缝产生原因，精心设计、精心施工、严格管理，采取相应的构造及技术措施，才能真正有效解决墙体开裂的问题。由于加气混凝土填充墙产生裂缝的原因较多，所以导致我国加气混凝土填充墙开裂的现象较为多见，但是最主要是的原因还是温度、收缩及与基层的粘接强度等方面原因，所以在施工过程中要尽量避免；同时也要不断提高各道施工质量、加强施工方面的管理，采用适当的构造从而减少裂缝。

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