谈工程机械液压传动系统故障诊断与维修

杨智华

国家能源集团哈尔乌素露天煤矿设备维修中心内蒙古鄂尔多斯市017000

摘要：液压技术的不断发展，为我国工程机械业注入了新的活力，使得相关行业得到了迅猛的发展，与传统的机械传动和电气传动相比，液压传动设备的使用寿命较长，但出现系统故障的情况是不可避免的。基于此，下文对工程机械液压传动系统的故障诊断与维修进行了分析，希望对相关人员提供帮助。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障诊断；维修

引言

随着科学技术的快速发展，工程机械中液压系统得到了普及应用，且液压传动系统的稳定性与施工进度存着着密切的联系，在液压传动系统中存着各种各样的故障，为了防止液压系统中出现故障，要对其进行预防且加强故障分析，从而减少故障的发生，使液压系统的作用得到稳定的发挥。

1工程机械液压传动系统故障的特点

第一，隐蔽性。在工程机械中，液压传动系统是在密闭的环境中运行，特别是液压传动系统的工作介质，无法利用肉眼来观察其是否存在问题，因此液压传动系统的故障存在着较强的隐蔽性；第二，复杂性。引发工程机械液压传动系统故障的原因可能是多方面的，比如，液压系统的压力过低可能是泄漏导致的，也有可能是电泵或者阀门故障导致的，还有可能是油粘度不符合要求导致的；第三，多样性。液压系统故障的产生的原因包括介质泄露、执行元件不正常等，同时液压故障还可能与工程机械的其他故障相结合，从而形成综合性的故障。

2工程机械液压传动系统的故障分析法

2.1观测分析法

工程机械液压传动系统在发生故障时，会出现外部泄露、执行元件动作不正常、系统有噪音、操纵手感异常、仪表指示异常及发热异常等现象，通过观察、试操纵，再辅以短路、断路等检查手段，从而判断故障发生的部位和原因，采取措施予以排除。但此方法对相关操作人员检测经验和专业能力的要求较高，其必须能够根据实际系统的宏观表现做出及时的判断，并根据系统故障进行原因分析，以及采取有效的解决措施。

2.2定期检查法

在工程施工过程中，液压传动系统可能会发生微小故障，宏观表现不明显，从而无法对其进行及时的处理，并对后期的工程进度埋下比较严重的安全隐患。因此，检查人员要对液压传动装置进行定期检测，通过检查人员的直感来检查机械的技术状况，及时发现异常隐患，并采取相应的处理方法，从而降低系统潜在故障的危害，为系统的稳定运行提供保障。

3工程机械液压传动系统故障的诊断步骤

在对工程机械液压传动系统故障进行诊断时，要遵循液压传动系统故障的诊断步骤，如图1所示：第一，从流量、压力及方向三个方面对工程机械液压传动系统运转是否正常进行观察；第二，对液压图进行审校，检查每一个液压元件，并对其品质状况进行评定；第三，列举跟故障有关的元件并对其进行排查分析，对清单中的重点元件进行初次检查，然后判断该元件的使用以及装配是否符合系统的要求，对元件的测量是否科学，以及元件的外部信号是否合适。在这个过程中，特别要注意温度、噪声过高或振动和泄漏的问题；第四，如果在初次检验中没有发现故障所在，要用相关的仪器对其进行复检，然后对发生的故障进行再次识别，并对其进行修理或者更换；第五，对故障发生的前因后果进行再次考虑，如果采取相应的处理措施后还无法完全消除故障，则要继续检查，从而确定合理的处理方法。

图1工程机械液压传动系统故障诊断步骤示意图

4工程机械液压传动故障处理措施

4.1液压泵故障的处理措施

液压泵是液压系统中的动力元件，其系统故障主要包括齿轮油泵故障和叶片泵故障。其中，齿轮油泵的故障是液体泄漏，由于泄漏而达不到额定的压力和流量，而引起泄漏的原因主要是轴承、齿轮啮合面、齿轮端面与泵盖间的磨损和密封件的老化、损坏等；叶片泵的故障一般是由定子和配流盘磨损导致，在维修中需要对叶片泵进行有效的拆解处理，并及时更换受损定子，从而使叶片泵恢复原有的性能。

4.2液压油缸故障的处理措施

液压油缸是液压传动系统中的执行元件，为整个系统提供着压力，而液压油缸常见的故障主要表现为液压油泄漏和运行爬行。在油缸泄漏的状况下，只需要对油缸受损的密封元器件进行及时的更换就可；在运动爬行故障的状况下，由于液压缸运动爬行的原因较多，如油缸内漏、油路空气侵入、活塞密封件装得过紧、活塞杆与活塞不同心、液压油有杂质、平衡阀发生故障等，所以要对其产生的原因进行仔细的分析，从而降低故障的危害度。

4.3控制阀故障的处理

控制阀是对液压系统进行控制和调节的液压元件，要想保证机械设备的合理运行，就要加强阀体之间、控制阀与其他元件之间的配合精密度，在维修时也要降低对控制阀的机械碰撞。在控制阀故障的状况下，维修时要尽量避免频繁抽动控制阀，从而避免对阀芯体配合的密封件产生影响。另外，在非阀门芯体故障的状况下，要对其进行压弹簧检修，从而避免因调压弹簧而引起的危害。

4.4液压马达故障的处理

液压马达故障与液压泵相比，液压马达不需要进行频繁的检测操作，但是要加强对其的日常管理维护工作，从而避免马达故障的发生机率。同时，在使用过程中所加入的液压油，要具有等级合理、清洁度高的特点，并且在使用时要进行过滤，从而避免因杂质而引起的液压马达故障。另外，在油管更换操作中，要避免液压马达的内部液体渗漏问题，为液压马达的使用寿命提供一定的保障。

5工程机械液压传动系统故障的预防

第一，保证液压油的清洁。液压油在液压传动系统中既是工作介质又是润滑剂，因此液压油的清洁度对系统的性能、元件的可靠性和使用寿命等都有着十分重要的影响。而液压元件的配合精度很高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、擦伤和腐蚀等情况十分敏感。所以，要严格防止杂质侵入到液压油；第二，液压油的更换。液压油在达到报废标准后必须予以更换，并严格按设备说明书所提供的液压油型号、规格进行添加，不能随便使用替代品；第三，防止液压油中混入空气。液压系统中的液压油是不可压缩的，而空气的可压缩性比较大，如果空气混入到液压系统中，就会对其产生极大的影响。而防止空气进入液压系统的方法包括避免油管破裂及密封件损坏；加油时避免向下倾倒；回油管插入油面时，避免液压泵入口滤油器阻塞使吸油阻力增大，从而不能把溶解在油中的空气分离出来。

结束语

综上所述，液压传动系统故障本身具有隐蔽性、多样性和复杂性的特点，使得工程机械液压传动系统故障的诊断难度加大，因此要想确保工程机械的稳定运行，就要在不断积累维修经验的同时，对诊断仪器和设备进行不断的研发，从而利用科学手段对液压系统的故障进行诊断，提高机械设备的使用寿命，确保设备能够发挥最大效益。

参考文献：

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