化工过程安全管理培训

王雷

王雷

新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司新疆831500

摘要：在我国经济快速发展的过程中，无论是日常的衣食住行还是精神层面的娱乐综艺活动，都少不了化工产品的便捷服务。然而，在化工产品的生产过程中还存在诸多问题，这些问题不仅会增加化工操作人员的危险性，也有可能对化工产品的未来使用者带来一些隐患，尤其是易燃、易爆、有毒的危险化工产品。因此，如果没有进行安全的生产、储存、运输和使用方面的规范管理和安全保障，就很容易发生安全事故，以致威胁到人们生命财产安全。对此，化工企业尤其要增强防范意识，充分重视并规范一系列的安全管理制度，确保每一个环节的安全。

关键词：化工安全管理；培训

引言

近些年来，我国高度重视化工产业的发展，并积极协调各方面资源大力开展重工业发展，基于这一社会发展现状与背景下，化工产业也取得了巨大的发展进步，并且其地位价值也正变得越来越重要。但同时也要注意到，在日常的化工生产工作中，因操作人员对有关安全生产知识的掌握不足，化工企业又缺乏必要的安全监管体系，也就使得化工事故时有发生，不但导致广大工作人员的生命安全受到巨大威胁，同时也将会致使企业发展遭受重创。因此就关于如何优化化工安全管理，并以此降低化工事故的发生率展开相关的研究工作有着巨大的现实意义。

1化工安全管理中存在的问题

1.1管理制度方面的原因

管理制度是化工生产管理过程中的重要内容，管理制度不仅关系到企业生产的效率，还关系到化工生产的安全。现阶段很多化工企业管理制度不健全，过度的追求经济效益，忽视对设备、环境、工艺的管理，加大安全事故发生的可能性，从而影响企业的生产发展。缺乏安全管理组织框架，化工企业内部没有严格的实施相关法律法规和技术标准等，没有结合企业的实际情况制定科学有效的安全操作流程，让安全管理问题流于形式。此外，大部分化工企业缺乏安全应急处理机制，缺乏及时有效的应急处理措施导致发生安全事故的时候不能第一时间内使用灭火器、切断电源进行自救。

1.2我国化工行业的设备管理过程存在的安全问题

从某种角度看，化工行业的安全问题是化工企业设备管理中所面对的最为关键性的问题。现阶段，随着社会现代化先进技术水平的持续提高，化工行业内，许多企业的化工生产以及配套设备也得到了更高的更新频率，化工设备的智能化一体化的程度越来越高，在这种情况下，化工设备工作负荷强度越来越大，连续工作时间越来越长，这对化工设备要求稳定性提高的同时，给化工企业的设备管理工作也带来许多新的问题和更大安全隐患。另外，我国化工企业先进的现代化生产设备逐渐替代传统的生产设备，所以传统的化工设备管理办法也在逐步的无法适应现代化工设备的生产需要。另外，化工企业设备管理能力的不足还有可能带来一些严重的安全生产隐患，进而造成安全事故的发生，进行设备管理工作畏首畏尾。造成恶性循环。因此，保障化工企业的安全生产，是化工设备管理的工作重点。

1.3生产人员方面的原因

很多员工素质较低，缺乏专业的技术要求，难以有效的适应化工企业的生产。工作人员是化工生产的直接执行者，在化工生产的过程中由于工作人员安全管理的意识不到位，忽视安全生产的重要性，或是由于自身的操作水平不高，对生产的相关内容认识不清，没有专业的理论指导，管理不科学，操作不规范等。同时除了工作人员的专业技术知识不到位以外，工作人员的工作态度和责任心等也对安全生产有着直接的关系，在生产中有些工作人员没有严格按照规章制度来进行生产工作，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律等导致在化工生产的过程当中发生事故。

2化工安全管理要点的探析

2.1不断完善和健全化工企业安全管理制度

化工企业需要结合自身实际情况和国家的相关法律法规，对本企业的安全管理制度做出优化设计，要做到切合实际发展需要，安全与效益并重，有效规避各个环节的安全隐患。在此基础上要不断提升安全管理的力度，更加严格的管理化学品尤其是危险化学品的生产、储存、运输、使用的各个环节，落到实处，确保各个环节的规范安全操作。唯有编制健全的安全工作机制，才能使各个环节的操作人员都充分认识到安全工作落实状况对自身发展以及人身安全的紧密联系。化工企业应不断提升安全管理的水平和质量，以求增强自身的核心竞争力，从而在激烈的市场竞争中掌握主动。为此，化工企业应树立安全即效益的企业文化和核心精神，制定切实的人性化的可行的安全管理，确保各个环节的安全及效益。

2.2加强对化工企业操作人员的教育培训力度，切实提升员工自身的综合素质及安全意识、责任意识

为提升操作人员的整体素质及工作能力，化工企业应根据工作需要加强对各个岗位操作人员的教育培训力度，可以采取分阶段、分类型的组织培训模式。在此之前，要做好先期工作，做好各岗位工作员工的实际状况的调研工作，以求有的放矢，更有针对性地切实达到培训的效果，以免流于形式而在实践工作中依然出现各类问题。在培训过程中，可以以化工企业安全事故的真实案例为参照制成课件，更加形象逼真地为相关操作人员做出警示以及讲解，以求提升被培训者的主动参与度、学习积极性和安全意识、责任意识。并且，在培训之后，可以组织员工进行模拟演练等活动，让被培训者身在实践中得以体会，以求增强操作人员发自内在的意识以及素质的提升，从而将培训的效果最大化。

2.3提升化工机械设备的检查质量和水平

在完善健全化工企业安全管理制度、加强对企业操作人员的教育培训力度，提升员工自身的综合素质及意识的基础上，注重关于化工机械设备的检查质量和水平的提升也是十分重要的。关于化工产品生产的硬件设施，在实际工作安排之前一定要制定出科学的检查维修方案，并建立相应的具体应对措施，确保各项活动有章可循。同时，化工企业还要注意做好相关岗位的操作人员的培训及设备交底工作，为机械设备的使用、人员的安排、应急措施等准备条件，进而保证化工企业各环节的正常运行。

2.4规范化学品运输、储存、使用的安全管理

2.4.1严格规范运输的安全管理

化工企业要定期地严格检查化学品的运输车辆以及包装容器，将存在的各类安全隐患提前排查出来。对运输危险化学品的车辆，要明确清晰地标识出来，以为交通行进中的稳定车况打下基础，及时报废不符合运输条件的车辆。并且要为运输危险化学品的车辆设置定位系统以及安装行车记录仪，设置专门的操作人员对车辆运输情况进行实时监控，以求有助于第一时间安排抢救工作。

2.4.2严格规范储存的安全管理

一般情况下，要在常年主导风向的下风侧建设储存仓库，如果规模较大，还需要远离市区，并且不能将操作人员的宿舍设置在仓库之内，严格按照相关规定要求来控制仓库与其他建筑的安全距离。部分仓库具有较长的使用年限，对此要积极投入资金合理改造，设置专门人员定期对有关设施设备进行检查，及时发现安全隐患，及时更新维护，保障各项设施的正常运行。对于危险化学品的入库出库，要详细登记其包装的数量和日期，分类存放不同性质的物品。

结语

总而言之，要想将化工安全事故发生率尽可能降至最低程度，开展对化工安全设计的优化改进便是其中最为关键的一项措施。在具体的工作实践中必须要确保安全设计工作的规范化，建立起完备的安全管控机制，由源头上降低甚至避免化工安全事故的发生，从而保障企业生产作业的安全进行。化工安全管理工作有着十分突出的综合性特征，要求将各项工作内容协调一致，确保化工安全管理制度措施的贯彻落实，创建出和谐、稳定的发展环境。

参考文献

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[2]刘凤智.浅析石化企业安全生产的重要性以及防范策略[J].中国化工质量，2012（4）：145.

[3]李平利.化工安全生产管理的问题和要点研究[J].化工管理，2016，（19）：138-138.