探讨化工工艺设计中安全危险的问题

王江宏

新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州841000

摘要：化工工艺在人们的生产生活中具有重要作用，并且化工工艺的生产的众多原材料在我们的生活中发挥着剧举足轻重的作用，是我们日常生活中不能缺失的一部分。但是，我们也应当认识到化工工艺产品在生产的过程中存在一定的有毒物质，并且一旦操作不当会引发火灾、爆炸等严重恶性的影响。因此，在具体作业中工作人员应当完善自身的工作理念和工作能力，提升在工作中操作的准确定和规范性，便于化工工艺行业的稳健发展。

关键词：化工原料；工艺设计；危险问题

现阶段，我国化工工艺已经具有良好的发展状态和发展势头，并且取得了可喜成绩。不容忽视的一点是，化工工艺在进行生产加工的过程中具有一定的局限性，并且存在多种安全隐患。众多因素的影响之下，化工工艺的发展进程受到了严重的影响，难以有效顺利进行，影响化工工艺在市场上的形象树立，更有甚者会造成工作人员的生命财产损失。因此，应对化工工艺生产中的潜在隐患，应当进行具体详细的分析，并且提出相适应的建议[1]。

一、化工工艺设计概述

（一）化工工艺的概念

化工工艺的操作目标是将化学原料转化成为化学产品，其中实行的各个步骤都是帮助化学原料转化成为人们生产生活中使用的产品为前提条件的，其中主要表现为以下介个方面[2]。

首先，应当对化学材料进行初步的处理，利用净化、提纯、研磨等形式将化学材料进行简单处理，便于后续步骤的实行。

其次，研究化学原料的性质和特点，设计化学实验，将化学原料初步转化成为化学产品。这一阶段中试验过程的设计具有重要性和必要性，应当针对化学产品的自身特点进行详细的整合和设计，保证在试验中不会发生安全事故，并且能够将化学原材料进行有效的转换。

最后，对化学产品进行进一步处理。上一个步骤中已经对化学产品进行了前期处理，在此对产品进行二次处理，保证化学商品能够满足消费者的使用需求。

（二）化工工艺设计

化工工艺设计指的是根据对化学原材料的研究基础上，进行对化学原材料试验的设计，目的是将原材料逐步转化成为化学产品。在进行化工工艺设计的过程中，应当充分考虑化工工艺进行的地点和环境，研究原材料的性质和特点，保证设计工艺流程的稳定安全，能够在规范操作的前提条件下以最为简单的流程获得最佳的工艺效果。

（三）化工工艺设计的特点

化工工艺设计具有整体性。化工工艺的设计是十分复杂的，并且在试验的过程中应当保证试验整体的稳定性和科学性，遵从化学原材料自身的性能和特点，保证试验整体的安全[3]。

化工工艺的生产规模具有独特性。针对不同的化工产品，其生产规模是不同的，生产的流程也具有自身的特殊性，每一种化学工艺的流程都是独一无二的。

化工工艺设计流程具有灵活性。由于化学材料自身的特点不同，在不同材料进行整合利用的过程中，材料之间相互作用会产生不同的效果。并且化学原材料的品种多样，每种材料之间的反应现象也没有准确的参考经验和文献总结。

二、化工工艺设计中的安全危险问题

（一）工艺原材料问题

化工工艺设计和生产的重要前提和基础就是原材料的选择，化学原材料具有自身的独特性，物理性质和化学性质都会受到影响，或者产生变化。在化工工艺设计的进程中，一旦没有对工艺流程采取正确的操作，会引发多样化的安全问题。因此，在进行化工工艺的设计过程中，应当参照具有代表性和准确性的工艺说明书，并且详细分析化学原料的化学性质和物理性质，进行准确、规范的操作，进而有效避免设计过程中的安全隐患和重大问题[4]。

（二）工艺路线问题

化学原材料进行处理的过程中均有自身的工艺流程，在化工工艺设计的过程中应当对原材料的情况进行严格的分析和充分考虑，进而能够准确进行工艺设计和操作。一旦工艺流程界定不准确，记忆引发安全事故，并且当技术人员没有准确选择材料的基础上，原材料之间的化学反应程度较深，提升了试验中的安全风险和不稳定因素。在化工生产中，为例降低工作成本，一部分企业和技术人员在作业过程中使用老旧材料甚至报废材料，在现场工作中限制了物料的使用范围和使用功效，并且对环境造成了严重的影响和危害。

（三）设备选型问题

在化工工艺设计的过程中，设计师未对化学原材料的反应现象做出详细的分析和判断，在化学原材料互相作用产生化学反应的同时也伴随着大量的安全性问题。设计人员以及相关责任人在进行设计的基础上，应当充分考虑化工工艺在进行作业过程中的现象，合理选择能够满足化学原材料变化的设备，降低作业过程中的安全隐患和风险。

三、化工工艺设计中安全危险问题防范措施

（一）严格规范化工工艺生产细节

化工生产的过程中不仅仅应当重视化工工艺的质量和水平，也应当对化学原材料的物理性质和化学性质进行有效的考虑，并且严格规范施工技术和水平，保证工程运行和合理性和科学性。根据化工工艺进行的具体情况做出严格的预算和规范，提升化工工艺作业的整体质量，并且优化其中的细节，保证作业的高效稳定发展。在此基础上，应当结合化学工业运行和经营的具体背景，在日常工作的过程中重点发展企业文化和工作理念，将安全生产的理念贯彻落实在员工工作的每一个细节中，加大企业发展进程中对安全生产的宣传力度，保证企业中的工作人员和技术人员能够明确自身的工作要求，为安全生产的高质量生产奠定良好的基础[5]。

（二）严格控制化工工艺生产过程

工艺流程是化工生产中的重点部分，相关技术人员应当将生产背景逐步优化，采用正确的形式规划生产流程和路线，在保证生产流程安全可靠的同时，降低生产中危险系数较高的产品的使用，进而提升生产过程中的稳定和优化。相关技术人员应当将自身的研究设计目光放在宏观角度上，提升安全生产和稳定生产的意识，促进企业生产过程中的高效性、稳定性、可操作性。在此基础上，针对化工工艺进行的过程中，应当为反应流程建立充分的空间和时间，保证工艺运行之后能够获得有效的产品。

在进行工艺流程中，部分设备与原材料之间也会存在相应的反应，应当对设备进行合理调试。工艺设计过程中可以控制设备运行的压力和动力，降低二者之间的化学反应强度。在化工工艺进行的过程中，部分原材料具有极强的腐蚀性，进行化学反应的过程中会产生较高的温度，对于化工工艺产生不良影响。因此，应当对整体的工艺进行有效设计，保证工艺设备与原材料之间的稳定。使用电子操作的设备过程中，设计人员也应当对外部环境进行详细的考量，保证工艺流程中不会出现温度过高引起的火灾，甚至爆炸现象。促进化工工艺更加稳定的发展。

（三）加强化工工艺进行过程中的安全保障

化工工艺操作的过程中，实行安全保障措施是进行作业的基本前提。当设计人员和工作人员进行作业的过程中缺少合理有效的安全保证，无疑是阻碍了工作人员的工作积极性和主动性，严重威胁的工作人员的人身健康。因此，相关企业在进行生产之前应当完善员工工作环境以及基础设施建设，为员工创建稳定安全的工作环境和设备，消除员工的紧张、恐慌心理，解决化工工艺中的安全问题。

结束语：

根据上文中的研究内容可知，化工工艺在进行的过程中具有高难度、高风险、高专业的特点。因此，相关企业在进行生产和经营的过程中应当针对以上的相关事项进行合理优化，保证化工工艺能够顺利进行。

参考文献：

[1]崔海波.化工工艺设计中安全危险的问题分析[J].建筑工程技术与设计，2019，（7）：2515.

[2]王晓东.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化工管理，2019，（17）：103-104.

[3]姜云鹏.化工工艺安全设计中危险识别及控制研究[J].商品与质量，2019，（11）：193.

[4]崔立琼.化工工艺设计中的安全危险问题[J].化工设计通讯，2019，45（1）：74.[5]王永秀.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国化工贸易，2019，11（15）：29.