浅析化工安全设计中危险与对策

陈涛

广州创特技术有限公司510030

摘要：在我国对安全性重视程度越来越高的今天，在对化工工艺进行设计的时候，做好相应的安全设计工作意义重大。相应的设计人员需要充分了解化工工艺设计中所存在的安全问题，从而才能采取有针对性的措施进行控制和解决，最终为化工生产的更好进行打下坚实的基础。

关键词：化工设计；安全；措施

引言

随着当前我国工业的不断发展，相应的生产工艺也越来越多，其同样也造成了相应化工生产企业越来越多，其中存在着较为明显的良莠不齐的问题，就重点重视对化工安全设计的要求。强对化工生产的重视，要围绕着相应的化工安全设计进行全方位分析，促使其能够保障整个化工生产流程的有效执行，为化工生产人员形成理想的保护，最大程度上规避化工安全隐患问题的产生。

1化工安全设计的基本概念

所谓化工安全设计是指基于化学物质的基本特点和性质，设计化工生产的技术路线，同时针对化工设备、管道工序和仪表进行优化改进。化工设计人员在满足基本化学产品的正常生产和产品需求的前提下，充分考虑化工产品的基本特点和基本性能，针对危险品实施严格的管控，并对易于发生安全风险的化工原料和化工产品进行必须的安检和测试，减少化工安全设计过程中可能存现的各种风险因素。

2化工安全设计中的不安全因素

2.1工艺安全设计的周期不足

因为化工工艺的设计是一项非常严肃、谨慎的工作，所以在工艺投入使用之前，需要对工艺流程进行严格的实验。部分工艺实验为了确保安全性，需要较长的时间来获取实验数据，但是有些研发者为了快速地投入使用，占据有利的市场地位，在工艺安全设计周期不足的情况下就投入使用，为工艺设计的初期留下众多的安全隐患，以至于后期生产中无法有效地调控。

2.2设计标准的执行不到位

国家对于化工行业的危险性和独特性，制定了严密的安全设计标准、全面的法律法规、科学的操作手册和规范的技术流程，涉及了防火、防爆等多个层面，为化工安全设计提供了全面的制度保证，极大的提高了设计工作的科学性和规范性。但是，由于在实际的执行过程中往往存在简化操作，粗暴处理，严重违犯国家制定的相关安全要求，且整个设计过程在实际执行过也缺乏严格的审查和监管，导致一些违反安全要求的化工项目得以投产，这就为各种危险的发生埋下了隐患。

2.3化工生产自身条件的影响

由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。

2.4化工物料安全隐患

化学原料首先经过化学反应，生成半成品，然后，经过机械加工，再生产，变成产品，这个过程就是化工工艺流程。化工工艺流程伴随材料的物理，化学反应，化学原料最终转变成了商品，销售到广大消费者手中。因此，化工原料是化工生产的基础条件，化工工艺设计首先就是要考虑选择化工原料。化工原料是否存在安全隐患，会直接导致化工生产安全事故的发生。

2.5化工生产设备安全隐患

对于化工生产设备的设计不当，容易导致其受到电化学腐蚀，从而严重影响到化工生产设备的正常运转。而之所以会发生电化学腐蚀，是因为当流动介质的流速出现不均的情况时，往往会使得化工生产设备的表面出现一定量的沉淀物，当这些沉淀物出现不均匀分布时，就可能在化工生产设备的某个部位出现裂缝或者缝隙，由于裂缝或缝隙内的氧含量要低于外界的含量，使得该部位容易出现电化学腐蚀。电化学腐蚀的阳极会出现氧化反应，导致金属的溶解，而阴极则可能发生还原反应生成酸液，从而进一步导致腐蚀程度的加大。

3化工安全设计危险因素的应对措施

3.1提高化工设计安全性

化工安全设计的路径较为烦琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。针对化工实际，安全设计工艺路径：第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低。第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断。第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。

3.2提高化工物料安全性

物料是化工安全设计重点控制的因素，危险性强。化工生产中的物料，具备强烈的危险特性，严格杜绝工艺设计出现缺陷。深入了解化工物料的特性，严格检查化工物料是否合格。重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作，围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。

3.3提高化工装置安全性

装置是化工工艺中重要的组成部分，很多的工艺流程需要在装置中进行，所以装置的安全性至关重要。因为化工工艺生产中的物质大多具有腐蚀、氧化等特点，所以会对装置造成一定的损坏，由此对于装置的材质要合理的设计，根据装置反应物质的性质不同，有针对性地选择防腐蚀、防氧化的材质，最大程度地提高装置的安全性。根据化工工艺的流程需求，合理设计装置的结构，对于装置的型号以及安全级别要严格按照相关规范要求执行，确保装置的安全等级质量。

3.4设计安全防护装置

考虑到在化工工艺流程中会出现超高温以及超高压的情况，在安全设计时可以设置压力控制装置，例如安全阀、放泄阀、排泄管、防爆板等等防止意外的装置，并且应当具有一定的稳定装置例如冷却装置和控制剂注射装置，还有一定的报警装置和连锁装置。对于一些极度危险的化工装置安装联动锁或者是联动机构，实现自动化控制，从而降低在出现危险的情况下造成连锁反应从而减轻损失。

3.5建立有效的化工安全设计监督审查管理机制

促使设计人员严格按照国家有关法律、法规、规范等进行化工安全设计，对选择的化工设计路线、安全设施设计等进行反复论证，确保设计的科学性、安全性、可靠性、前瞻性。同时，要对进行化工工作人员的工作进行监督，监督化工项目的安全标准是否符合国安全设计标准和规范技术流程，保证化工设计的安全执行。

4结语

化工工艺的合理、安全设计是确保整个化工生产安全、高效进行的重要条件之一，这个问题必须得到充分的重视，化工企业生产才能稳定运转。化工工艺设计必须严格遵守国家、行业的相关规定，而且把安全生产放在第一位，尽可能消除安全隐患，尽早发现设计漏洞，从根本上解决安全事故，营造一个安全的化工生产环境。

参考文献

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