浅谈硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺的优化

张晖

山东汇丰石化集团有限公司山东淄博256400

摘要：近年来，伴随科学技术的日新月异和生活条件的不断改善，人们对环保问题提出了较高要求，怎样减少尾气SO2污染变成现阶段急需解决的首要问题。本文将主要围绕干扰尾气达标排放的重点原因展开分析，探究尾气二氧化硫排放干扰要素，且提供具体优化工艺以供参考，旨在提高社会效益。

关键词：硫磺回收装置；二氧化硫；排放工艺

引言：在我国下发污染物排放规定之后，大中型炼厂污染物问题备受社会各界广泛重视。依据全新的排放要求，只有完成对硫磺回收装备的工艺改善与技术升级，才可符合达到全新的排放标准。因此相关人员但一定要对此加以重视，充分结合实际情况和自身特点，研究出切之可行的SO2排放工艺，从而真正实现节能减排。

一、干扰为其达标排放的重点原因

在制硫燃烧炉中发生的反应通常是硫磺（claus）高温放热，而且在炉中大概有1/3的硫化氢能转变完成反应。有的已燃烧的硫磺回收工艺，能经过对污水完成汽提动作，之后应用溶剂生成而来的酸性气体，便会充分流进到高温硫炉之中，之后能掌控较为科学的配风数量，进而将烧掉全部酸性气体中的烃成分。而且大约有1/3的酸性气体会经过充分燃烧之后产生SO2，能依据较为合理的比例完成二者间的转变，进而能生成良好的转变率。通常状况下，制硫燃烧炉内的气温能达到1200-1300℃，而且有65%-75%的H2S会持续的转变成硫单质S。

二、尾气二氧化硫释放干扰要素

（一）酸性气体温度与质量

Claus回收装备的原料气一般由溶剂再生装备和酸性水汽提的装备加工而成的，并且其质量同样会遭受上游装备现实运作状况的约束。酸性气体涵盖：氢气、氨气、烃类等等，这些均会致使制硫燃烧炉发生超高温运作的状况，进而伤害设施，而且同时能干扰装备长时间的运作。酸性气体具备超高的气温，而且自身的水分众多，并且能持续的为制硫燃烧炉头部增加压力，伴有大量副反应生成，进而会降低S收回率。酸性气体若是温度过低，便会致使阀门、流量计以及管线等地方结盐阻塞，制硫燃烧炉的温度难以维持在1400℃，进而会造成催化剂H2SO4盐化的加剧还有低温地点发生阻塞状况。

（二）装备负荷

溶剂再生装备能较为聚集的处置整个厂炼油部分的富胺液，其是一个十分关键的装备，具备环保效果。应用Claus回收装备，在处置酸性气体过程中，大多数均是源自于溶剂再生装备。现阶段利用一个55kt/a装备方案，而且应用的装备是满承载形态，加上实施工艺临界点的操控形式，即使相关人员在逐渐的改善相关工艺手段，而且所利用的装备运作较为稳定，尾气二氧化硫释放满足当前规定要求，但是同样对操控难度提出了严格要求。要在科学有效的地区中掌控装备负荷，然而若想达成共同装备的总体损耗持续减少的目的，依然要利用细致化掌控手段。

三、硫磺回收装备尾气SO2达标排放工艺的改善

要想保证尾气SO2释放小于规定中的密度小于等于400mg/m3，酸性水汽提装备还有溶剂再生装备，包括Claus回收装备的稳定运作便变得非常关键。综合共同装备生产现实考虑，给予工艺改善方案和整改对策，从而获得理想的社会效益、生态效益以及经济效益。

（一）改善酸性水汽装备工艺

1.掌控酸性水油类比例

汽提过程中利用单塔低压全抽出技术，具备操控简易，耗能少，改善水质等优势。油类成分的多少是限制其稳定运作的主要要素，并且因为原料水含量被上游装备运作所左右，装备工艺策划指数比较广阔。所以，综合装备策划特征完成重点指数的窄点掌控，节省蒸汽用量并且深入提升水质量。

诸多带油含烃的酸性水会严重损伤汽提塔液气间的均衡，导致塔工指数的强烈震动，干扰商品品质，甚至有几率会导致接下来Claus回收装备停止运作，回收净化水未符标准。酸性水的去油操纵在总体汽提工艺中非常关键。例如我国前端娴熟技术排除含S、带氨酸性水内含有额度污泥、油污，杜绝其对汽提塔操纵的干扰。策划通过隔离沉积之后释放水内油类质量浓度不足145mg/l，截至目前位置装备运作一年半酸性水内油类质量浓度掌控在不足45mg/l，装备运作可靠，净化水质量达标率在99.8%。

2.掌控塔顶温度

汽提塔顶利用空冷器降低酸性气温度，塔顶温度工艺指数规定成90℃-100℃。通过长期操控察觉：此指数太过广阔，在空冷之后温度小于86℃时汇流罐液位计、酸性气流量计还有出口管线等易于凝晶阻塞。温度超过94℃时酸性其承载显著加剧并且酸性气分液罐液位提高。与此同时，空冷器容易遭受环境要素的干扰，不良天气非常显著。把混杂酸性气吸出温度改善掌控在86℃-92℃之间，完成窄点操控。这样一来，气体塔上部分出现阻塞的情况会大大降低，确保装备运作稳定可靠。

（二）改善溶剂再生装备工艺

Claus回收抓干杯处置的酸性其中源自与再生装备生成的干净酸性气大概在整体气量的53%。溶剂再生装备承担着整个厂子去硫装备稳定运作还有油品低硫指数的工作，并且，Claus回收尾气处置体系中的胺液抽取同样是保证尾气二氧化硫的释放的终极措施。经过长时间时间且综合现实状况，给予改善掌控工艺指数，把不良影响控制在最小范围内。

1.富胺液闪蒸罐温度、压力掌控

将其压力掌控在0.06mpa-0.20mpa，温度掌控在65℃-70℃，对比上游富胺带油、含烃、有H2过量时，在闪蒸罐体积不变的状况下，这一温度掌控对比偏低、压力掌控对比偏高，导致诸多氢气、烃类难以迅速排出，进而延伸到后期工序，为Claus回收装备与再生塔的运用形成一定干扰。鉴于此，经过工艺改善后富胺液闪蒸罐压力掌控在0.04mpa-0.15mpa，温度掌控在66℃-74℃，安装的溶剂再生装备运作稳定率持续上升，对S回收体系的影响降至最低标准。

2.掌控贫胺液温度

富胺液通过渣油加氢配备而成含烃带油过多，具备较多氢气与其余物质，导致溶剂再生装备操纵不断振动，数次导致Claus回收装备未胺规划停止作业。经过剖析渣油加氢装备反复氢脱硫塔温度安排在五十摄氏度，贫胺液掌控在大概54℃，其外部管线没有保暖设备，周围温度亏损大约3℃，导致贫胺液进塔温度贴近或是小于循环H2温度，导致其存在烃组分凝结。这是致使富胺液含烃含油的关键因素，胺液质量下降。经过改善调节，把贫胺液外部气温严谨掌控在56℃-60℃，保证贫胺液进塔温度在脱硫温度6℃之上，减少重烃凝结问题。鉴于此，Claus回收装备未由于含烃过量而导致非规划停止作业，提升贫胺液品质，同时降低酸性气放火炬频次，获得较好的生态效益与经济效益。

3.掌控蒸汽用量

例如，我国某厂拥有两台350t/h溶剂再生装备。其Claus回收装备1.0mpa蒸汽用量始终保持在100.0t/h，溶剂再生装备蒸汽使用数量较多，装备耗能多。经过改善调节，规定严谨的中压蒸汽使用量，一台重沸器蒸汽量保持在20.2t/h-20.9t/h，另一台则维持在12.1t/h-12.9t/h，1mpa蒸汽整体使用量减少到73t/h。

结论：综上所述，硫磺回收装备为其SO2达标排放工艺改善，是时代发展的必然趋势，相关人员一定要对此加以重视，充分结合实际情况选用科学合理的优化方式。并且要不断借鉴与学习西方发达国家先进技术与观念，将其积极融进实践过程中，以此来确保相关装备能稳定运作，且让其二氧化硫释放满足规定。

参考文献：

[1]王会强，王会永.硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化[J].硫酸工业，2017（5）：21-26

[2]侯倩倩.硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化[J].石化技术，2018（1）