预防化工事故优化化工安全设计

李镇裕

云浮市安全生产应急救援指挥中心

摘要：化工安全设计工作，一方面作为化工行业安全发展的关键环节，可以促进化工企业的健康稳定可持续发展，保障我国工业产业正常发展。另一方面，与每个员工的人身安全密切相关，可以减少甚至杜绝化工生产安全事故，保障了人员的生命、财产和环境安全。本文主要研究近年来发生的化工事故的原因，重点分析化工安全设计在预防化工事故中的重要性，并就此问题提出有针对性的措施办法。

关键词：化工事故；预防；优化；安全设计；合理建议

随着化工行业的高速发展，化学品的应用越来越广泛，这不但促进我国经济的发展，也丰富了人们的生产和生活。与此同时，其生产安全问题也给人类带来困扰。由于化工行业物料本身危险性较大、工艺流程复杂、装置设备规模化等特点，所以发生事故的可能性及后果比其他行业要大，一旦发生安全事故，将可能对企业或社会造成重大损失。据国家安全生产监督管理局网站对全国2014-2018危险化学品事故统计，共发生危险化学品事故598起，造成836人死亡。究其原因，我们不难发现：部分化工企业安全技术和安全本质水平低，设备设施或安全设施存在缺陷，整体表现技术水平不高，安全管理水平不高和从业人员素质较低等问题是化工事故多发、后果更严重的重要原因。

安全设计是化工建设项目的源头与关键环节，是我国化工发展的必经之路，对提高化工安全生产极为重要。目前，虽然我国化工安全设计技术有了较大提高，但是还是存在一定问题：较为专业安全设计没有统一的设计标准；安全设计与规范要求的标准设计之间存在一定的差距；安全设计没有合理的设计布局；在安全设计和整改过程中，一般只进行表面工作；安全设计的管理也存在管理不善和疏忽管理的现象。因此，应该高度重视化工行业的安全设计，从根本上进行优化设计管理，最大限度的降低或消除事故发生的概率和事故后果严重程度。

一、化工安全设计在预防化工事故中的重要性

1.能把安全隐患控制在萌芽状态

目前，化工安全设计水平较低、执行标准不严格等问题已成为安全设计过程中最突出的问题，并为化工生产埋下安全风险隐患。改变这种状态，就要将安全设计作为最关键的环节，结合企业特定工作环境与工艺特点，进行有针对性的安全设计优化与完善，把各种安全隐患控制在萌芽状态，进一步提高化工安全生产本质水平，减少安全事故发生。

2.有助于全面安全控制

对于当前的化工生产流程而言，生产技术变得越来越先进，生产工艺越来越成熟，所涉及的过程的操作复杂性不断提高，自然而然控制的难度也随之增加，并且相关的安全事故也是综合多方面因素造成的，这反过来需要设计出较为全面安全控制系统与之相匹配。这种全面安全管理控制作用也是化工安全设计的关键价值。

3.保证化工企业整体的正常运行

安全生产是化工企业长期发展的重要法宝之一。化工企业想平稳发展，安全问题不容小觑，许多化工事故是由于没有注意安全设计的细节造成的。一个化工企业，如果无法保证安全问题，那么根本没有资格在这行业立足。如果企业出现了化工安全事故，不仅给企业带来不必要的人员伤亡，同时也会给这企业总体形象带来巨大的负面影响。因此，保障安全是保证企业的正常运转的必要前提。在一定程度上，优化化工安全设计可以预防事故发生，保证企业的正常运行。

二、预防化工事故发生的建议措施

1.加强安全机制设计

在化工企业的日常生产过程中，安全管理的重要性应该提升到与确保生产效率和质量相同的水平，并建立相应的生产标准规范，通过全面落实这两项任务，将为企业的长期稳定发展提供必要的基础支持。首先，企业管理者要提高安全生产的认识，树立安全发展观念，以大局意识看待发展。其次，要进一步在时间、精力、金钱等方面增加安全管理投入，制定与化工安全相关的战略，配置各种安全设施，有效提高企业安全管理的硬件水平。再次，要定期开展员工专业操作技能和安全知识培训活动，提高员工对安全生产知识的重视程度，增强员工安全生产技能，建立一支始终处于高水平的专业人才队伍，同时建立员工安全绩效评估系统，将安全绩效与工作业绩相结合，激励员工按规操作，减少发生安全事故风险。最后，企业还应与高校、技校、研究院等机构开展合作交流，争取政府部门的重视和支持，吸引更多的资金和专业人才，促进企业的长期稳定发展。

2.优化设备检查机制

目前，化工企业之所以经常发生安全事故，通过对事故调查分析，不难发现重要原因是设备质量严重缺陷导致化工有毒物质泄漏或爆炸。尽管目前到处都提到安全，但建立一个系统的管理规范并加以实施的化工企业却不多。安全管理工作只是表面形式，还没完整发挥本身的实际意义。考虑到大多数化工安全设施耐久性的特性要求，应及时对设备设施以及其安全设施进行安全检查，并对发现的安全隐患制定相应的对策和措施，同时也要密切关注行业内相关安全生产设备的发展动态，及时购买与更换落后的安全生产设备，确保安全设备能够达到更高的水平。对于化工事故的高发区，还应该增加设备配置的强度，提高设备检查频率。此外，安全管理人员应接受集体教育，以确保能迅速查明设备故障的原因，节省后续故障排除的时间成本，并将事故的不利影响降至最低。

3.制定紧急处理方案

相对其他事故，化工事故发生局势更难掌控和危害更为严重。想要控制事故局势、减少损失就必须以科学运行机制为基础，制定出合理与可行的紧急处理方案。企业要配备应急设备和事故危害报警系统，一旦事故发生，一方面对事故原因进行初步分析，在确定问题原因后，立即根据事先制定的应急处理计划妥善处理；另一方面及时将事故上报政府部门，让政府整合社会应急资源，协调区域救援队伍进行救援，减少救灾时间、减轻损失。另外，还应对员工进行应急演练培训，保证事故发生时应急处理方案有效实施，避免进一步扩大事故损失。

4.行业安全多元管理

基于目前化工安全管理模式，大多数企业仍采用口头培训方式，未能将理论与实践的完全结合。在信息技术加速发展的时代，化工企业可以采用各种的新媒体手段进行员工安全培训，并将三维仿真软件模拟化工生产过程的真实场景，开展情景浸入式安全知识培训，使员工更有效地掌握标准化的专业操作，提高应急突发事故应急响应能力，确保所有安全管理工作得以全面实施。

三、优化化工安全设计的合理性建议

1.粉尘爆炸防治的安全设计要点

在相对封闭空间，当呈粉体状态的可燃固体在空气中达到一定的浓度，遇到火源，就会发生粉尘爆炸。在化工生产过程，粉尘爆炸也是经常发生的事故类型之一。我们将可能发生的原因归结为以下几点：首先，在较干燥的天气和较低的空气湿度环境下，可燃粉尘会更易燃烧，进而造成爆炸。其次，化工生产时间通常很长，如果生产空间风速较低气流变弱，可燃灰尘将在局部位置积聚，当可燃灰尘浓度增加至爆炸极限范围，只要遇到点火源，则酿成爆炸事故。因此，在安全设计过程，应重点对可能引起粉尘爆炸因素进行有针对性的优化，包括防爆防静电、增加通风、采用除尘设备等技术方法应用于粉尘运输和储存，避免粉尘爆炸等类似事故的发生。此外，对于需保持干燥的生产过程，还应对深刻吸取已发生的安全事故，深入研究分析，并加强设备设施的安全使用，优化现场管理措施。

2.应急事故处理中安全设计优化

在精细化作业过程中，泄漏事故时有发生。此类事故通常为：在将溶液放于槽时，阀门失控致使槽中的较多，其流速较快，最终产生大量无法被及时消耗掉的。从槽逐渐溢出，最终导致操作人员中毒。此类事故在安全设计上存在非常突出问题：没有流量仪器对溶液进行监测，同时也缺乏必要的尾气吸收安全装置，从而致使气体未能被及时吸收而逐渐进入作业空间。因此，在化工生产操作过程，尤其涉及有害气体的精细化作业过程，安全设计应当加入事故应急处理系统，例如过量气体的吸收处理系统，以此避免发生或是扩大安全事故。

结束语

总而言之，优化和改进化工安全设计是减少化工安全事故的发生率的最重要的措施之一。化工产业要想平稳的发展，安全问题不容小觑。安全是扩大利益的前提基础，企业重视安全问题，不仅是对自己发展负责，也是对自己员工及其家庭的负责。安全设计在化工企业中有起着至关重要的因素，只有将其不断创新与优化，不断地进行内部调整，才能从源头上提高生产操作过程的安全，使发生事故的概率降到最低。

参考文献

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