电气工程施工中常见问题及预防

李瑭李博

郑州祥意电力工程有限公司李瑭李博

摘要：电气工程质量通病防治是一个实践性的问题，其是一个经常发生而有很难控制的现象。特别是在民用建筑电气安装工程中表现的更为突出，据不完全统计每年因电气工程质量通病隐患造成大量安全事故，给国家和人民生命财产造成很大损失，所以必须引起人们的高度重视。

关键词：电气工程；质量通病；防雷接地；防治

一、防雷接地不符合要求

引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。纠其原因：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练。现场施工管理员对国家有关规定执行力度不够。

为保证工程质量必须加强对焊工的技能培训，增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

另外根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

二、室外进户管预理不符合要求

采用薄壁铜管代替厚壁钢管。预埋深度不够，位置偏差较大。转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90度角。进户管与地下室外墙的防水处理不好。分析原因：材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。与土建和其他专业队伍协调不够。没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。为保证工程质量安全，进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求

电缆管多层重叠。电线管2根或2根以上并排紧贴。电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。原因分析：施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

对以上情况要采取以下措施：加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡。与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。分析原因：施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。出现以上情况看采取以下预防措施：加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

五、配电箱的安装、配线不符合要求

箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。箱体内的沙浆、杂物未清理干净。箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。分析其原因：安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。认真将箱内的沙浆杂物清理干净。箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。加强检查督促，增强施工人员的责任心。透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S>35mm2时，接地线的最小截面为S／2。箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

六、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求

电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。电缆沟、电缆管排水不畅。电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。原因分析：土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。没有按要求在逐条排营时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。

以上的情况可以采取以下预防措施：土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证。根据《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道；当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管牢固、密封地焊接。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。

由于电气施工中涉及很多问题，要提高工程质量，只有提高施工人员素质，加强管理人员责任心，提高施工技术，所以施工人员要一起努力，克服种种困难，才能保证安全可靠的工程质量。