化工安全生产的检测分析作用及预防措施

李裕星

李裕星

新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院

摘要：在化工厂生产的过程中，对各个环节的工作进行化验分析是比较常见的工作类型。化工企业在生产的过程中，生产工序主要表现为连续性、稳定性和复杂性并存的形式。生产中所涉及到的物料活动会伴随着高温和高压的现象。而且化工厂的很多介质都是易燃或者是易爆的燃料，其毒害性比较大。通过对科学的生产工艺进行分析，并且对安全生产的指标进行检测才能够保证生产工艺应用的科学性。本文中，笔者主要以及具体的案例作为研究对象，对化工安全生产的检测分析作用和预防措施进行分析，仅供参考。

关键词：化工生产；检测；预防措施

由于化工厂是高危生产行业的一种，在生产和加工的过程中很容易造成爆炸或者是火灾的现象。因此，在实际的工作中，工作人员需要对各种检测的指标以及结果进行分析和研究。同时还应该对各种数据进行记录，为下一个阶段的生产提供相应的数据支持。在化工安全生产的过程中，做好监测分析并且对可能出现的事故问题进行预防具有一定的重要性。

一、企业安全生产的必要性

对于化工企业来说，保证生产过程中的全生产具有一定的必然性和现实性。主要是由于化工厂的工作环境中少不了会遇到各种高温、高压以及有毒有害的化学成分。相关的工作人员在进行化学生产的过程中需要保证操作的规范性，这样才能够减少错误的出现。一般情况下，进行化学生产的危险性比较突出。一旦操作失就会造成意想不到的后果。因此，在操作的过程中，化工人员不仅要从自身的健康状况出发，还需要考虑到其他工作人员的安全情况，加强对化工生产各个环节的重视。尽量采用安全性较强，科学程度较高的设备和技术来实现化工生产。对于新产品来说，需要做好监测和研究才能够投入到实际的生产工作中。

二、常见化工事故的原因分析

1、缺乏化验分析

1.1缺乏材料数据分析就会在材料应用的环节造成严重的事故。化工企业的化工原料的特点就是易燃性和反应性比较突出，而且毒性也比较大，如果对于原始材料的分析工作不到位，必然会直接影响到材料的应用水平。严重的还会产生强烈的冲击波对容器造成破坏。

1.2对生产过程中的数据缺乏分析也会引起生产事故。由于化工生产中的副反应形式比较突出，而且很多生产工作都需要在临界状态下进行。因此，一旦出现爆炸现象就会造成严重的火灾。这也是威胁化工生产的重要因素。

1.3缺乏控制数据的分析工作，如果化工生产中的设备受到严重的破坏，就会造成严重的化工原料泄露，生产原料在受到严重的腐蚀或者是加压的作用下，成分会变得不稳定。在整个生产流程中，如果缺乏对数据的控制工作，会将设备处于一种相对比较疲惫的状态，科学的加工工艺也无法得到事实，出现事故的频率较大。

2、设备故障

由于操作人员在设计上存在着严重严重的不足，可能会造成生产工艺不成熟，材质选择不当等问题。在生产的过程中就会出现更大的缺陷，严重地影响到化工产品的生产，在加上很多产品的腐蚀性较大，使用的容器类型不科学会造成原料的泄漏，不仅对大气、水体会产生严重的影响，对于人体健康也会造成严重的威胁。

3、违章操作

所谓的违章操作就是没有按照科学的规定来进行操作，严重地违反了规章制度以及操作程序，这样必然会产生严重的故障问题。

4、意外因素

所谓的意外因素包含的范围相对较广，比如说在化工生产的过程中突然断电或者是停水等现象的出现。或者是设备等反应不灵敏以及工作人员打翻了各种容器等等。从意外事故出现的几率上看比较小，但是还应该加强工作人员对这些意外因素的重视程度。

5、管理上的漏洞

如规章制度不健全，隐患不及时治理消除，人事管理上不严，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等，和不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏主人翁责任感等。

三、防范措施

1、创新安全管理理念

许多化工企业安全管理思想大多停留在意识教育阶段，处于讲安全而不是做安全。逢会必讲安全，事事讲安全，这种做法在提高人们重视安全的意识方面，确实起到一定的作用。但安全工作要杜绝形式主义，形式管理的思想较多，讲的多，做的少。安全管理不同于其它管理，它是典型的风险管理，讲求概率的大小，绝对安全是不存在的。这里需要杜绝两种极端思想：一种是认为既然安全工作是一种风险，那就是靠运气，不去积极寻求控制方法，出了安全事故自认倒霉，拿这个作为推脱责任的理由；另一种是全部寄托于追求本质安全，想达到绝对安全，不允许小概率事件发生，毕竟绝对安全是不存在的因此，上述两种极端的安全管理思想都是不正确的。我们要树立科学的安全管理思想，在现有的安全技术水平下，在符合企业现有实际的前提下，积极依靠安全管理措施和安全技术措施，降低事故发生的概率。

2、科学规划，合理布局

要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

3、严把建厂审核和设备选型关

化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

4、加强生产设备的管理

一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。

5、强化教育培训，做好事故预案

化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。

6、落实安全生产责任制，杜绝责任事故

从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。

四、结语

总而言之，化工企业生产要牢记“安全为天、安全出速度、安全出效益、保不住安全就没有一切”这一宗旨，严格监控重大化工危险源，从而确保化工企业的可持续发展，进一步强化化工企业的安全管理。

参考文献：

[1]聂士斌，戴广龙，严灼.《化工安全概论》教学改革小议[J].科技信息.2013（04）

[2]刘启慧.化工安全的战略性思考与分析[J].黑龙江科技信息.2014（15）

[3]马海锐.化工安全评价[J].科技资讯.2011（24）

[4]范良.化工安全生产管理的问题和要点[J].黑龙江科技信息.2013（29）

[5]王民安，徐健，龙立业.化工安全生产中的自动化控制[J].黑龙江科学.2014（04）