试析烧结烟气同时脱硫脱硝技术

(整期优先)网络出版时间:2019-11-22
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试析烧结烟气同时脱硫脱硝技术

刘亮亮

博瑞德环境集团股份有限公司江苏南京210000

摘要:本文首先分析了烧结烟气同时脱硫脱硝技术的特性,同时阐述了烧结烟气同时脱硫脱硝技术的研究。

关键词:烧结烟气;脱硫脱硝;技术研究

1烧结烟气同时脱硫脱硝技术的特性

在烧结过程中,燃料与混合料在烧结状态下,会产生粉尘及烟气,这些东西均属于污染物,会影响周边的生态环境。由于烧结过程中较高的漏风率与固体燃料循环,空气无法顺利通过烧结燃料层,会使得烧结烟气量不断增加。加之该系统的阻力较大,会导致烟气量发生变化,其构造如下图1所示。在生产过程中,将矿粉、熔剂和燃料混合燃烧,因燃料中含硫组分和各燃烧组分的比例有波动,造成烟气中二氧化硫的浓度存在变化。由于烧结烟气成分较为复杂,其中氮氧化物、多环芳径、氟化氢等污染物较多,烟尘内的重金属含量较多。烧结工况中烟气温度变化幅度较大,一般在120℃-180℃,含氧量与含湿气量较高。

图1烧结烟气脱硫脱硝技术体系

2烧结烟气同时脱硫脱硝技术研究

在环保治理的新形势下,烧结烟气脱硫脱硝技术得到了较大的发展,不断完善并得到了广泛的应用,最大程度地减少了污染物的排放量,使得烧结烟气脱硫脱硝技术实现了绿色发展。

2.1活性碳纤维烟气脱硫技术

该类技术主要是借助活性炭催化剂,将烟气内的二氧化硫及有害物质全部去除,并回收其中的硫资源,生成专门的硫酸+硫酸盐。该类技术脱硫率在95.0%以上,且工艺操作便捷、简单,所需的设备相对较少,可有效回收及利用硫资源,实现资源利用最大化。活性碳纤维烟气脱硫技术,主要运用在电厂锅炉烟气、烧结烟气、工业锅炉烟气脱硫中。

活性碳纤维烟气脱硫技术工艺原理比较复杂,主要利用活性炭具备吸附能力的特点,对二氧化硫的脱除效果显著,同时能有效脱除烟气内的汞、二恶英等污染物。在活性炭催化还原下脱除氧化物,该工艺的脱硫率为60.0%-70.0%。二恶英脱除率高达95.0%,重金属脱除率为90.0%以上。

2.2循环流化床脱硫技术

循环流化床脱硫工艺中的吸收剂为干消石灰粉,吸收剂并非特定,可应用干粉或浆液。锅炉排出的烟气,会经过文丘里装置,并从吸收塔底部进入,进入速度较快,在与吸收剂混合之后,会产生摩擦(主要为颗粒与气体之间的摩擦)。此阶段需要保障水雾喷入的均匀性,全面降低烟雾温度,生成硫酸钙。脱硫处理之后的烟气,本身携带着颗粒,塔顶吸收之后,会将烟气转移到循环吸尘器内,经过净化处理之后,再排放。循环流化床脱硫本身较为成熟,应用范围较广,污染物的脱除率较高。在当前国家严格控制污染物排放量的现状下,可推广应用这一技术。目前,我国已经建设了一定规模的烧结球团企业,为循环流化床脱硫技术的应用奠定了良好的基础。由于循环流化床脱硫技术在生产过程中会产生副产物,这些物质目前并没有多大的回收价值及利用价值,只能选择当作废物处理,其构造如下图2所示。

图3湿法脱硫工艺

2.5SCR联合湿法脱硫工艺

该工艺技术较为成熟,脱硫效率最高,但在烧结烟气中的应用较少。经过该技术处理之后的烟气温度持续在50℃-80℃,引入SCR技术所有的反应需要在高温(320℃-450℃)下才可进行反应。若反应温度增加,会导致催化剂接近。若温度较低,会导致催化剂凝结,降低其活性。在脱硫工艺前应用烟气脱硝装置,需增设烧结烟气加热装置,使烟气温度上升,烟气脱硝后,接着再利用换热装置,对烟气进行降温处理后进入脱硫装置,这样便实现了烟气的净化。

3结束语

综上所述,随着我国国民经济的迅速发展,钢铁行业在其中占据着不可替代的作用,在其生产过程中消耗的能源较多,会对生态环境产生较大的影响。通过减少烟气内污染物的排放,强化烧结烟气的治理,深入研究并积极创新脱硫脱硝技术,以此推动相关行业得到更好的发展。

参考文献:

[1]付俊清.钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探析[J].低碳世界,2018,13(06):23-24.

[2]胡彩云.新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术的探讨[J].资源节约与环保,2018,10(04):1-9.